如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內三對摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據液壓泵施工廠提供的材料，當軸承的平均使用壽命超過10000h時，必須更換新的出口，沒有的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細節中發現劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時，應注意原始軸承字母和型號。活塞泵軸承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規格產品，如果更換另一品牌，應咨詢有經驗的軸承臺更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

液壓泵是大多數機械設備的動力系統，對于機械來講，強有力的傳動系統影響著設備的工作效率以及質量，在使用設備的過程中我們要尤其注意泵的維護工作。

液壓泵的維護主要是對泵的正確使用和管理，及時處理運行中的異常情況，過濾工作介質，排除小故障，以便及時改進液壓泵的使用，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。造成液壓泵損壞的主要原因有：泵內零件磨損、腐蝕、疲勞損壞；泵的制造因素或事故等。修復正常或異常原因造成的泵損壞的實質是對其劣化進行補償。修理液壓泵有兩種基本方法：修理和更換。選擇液壓泵的主要原則是主要設備的類型；選擇液壓泵時要考慮的主要因素是結構形式、工作壓力、流量、速度、效率、定量或變量、可變模式、壽命、原動機類型、噪聲、壓力波動率、自吸能力、兼容性。具有液壓油、尺寸、質量、經濟性和維護性。

液壓泵維修對于企業來說，是一種節約成本的好方法，是一項不可缺少的技術。

液壓油泵由泵體、矩形油箱、壓柄和超高壓鋼絲編織膠管四部分組成。液壓系統的動力元件用于將原動機的機械能轉化為液體的壓力能。指液壓系統中的油泵，為整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構一般為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓泵接頭有三種類型:直通式、自密封式和快速連接式。液壓油泵作為液壓系統的能量裝置，在液壓泵發生故障時起著舉足輕重的作用。會影響整個液壓系統的正常運行，這時就需要對液壓泵進行維修。液壓油泵修理嚴重磨損。低速運行時泵內泄漏嚴重；高速時，泵壓略有升高，但由于泵磨損和內部排放，容積效率明顯降低，難以達到額定壓力。液壓泵長期維護工作，磨損加劇，油溫升高，導致液壓元件磨損和密封老化、損壞、密封能力喪失，點膠機液壓油變質，終導致失效。

液壓泵檢修可采用軸承或法蘭安裝，泵和原動機應采用普通底座軸承，法蘭和基礎應有足夠的剛度。特別注意:油箱上不應安裝流量大于(或等于) 160 l / min的柱塞泵。液壓泵自吸高度不大于500mm (或進口真空度不大于0.03 MPa )，若充油泵供油，供油壓力不得超過0.5 MPa，當供油壓力超過0.5 MPa時，切換至壓力密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用回充自吸的方式。液體性質，包括液體介質的名稱、物理性質、化學性質等性質，物理性質有溫度、密度、粘度、固體粒徑和介質中氣體含量等。，其中涉及到系統壓力、所需功率的計算和合適的泵型:化學性質，主要是指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是油泵材料選擇和軸封類型選擇的重要依據。

液壓泵維修已被許多工業企業廣泛使用，大大提高了工作效率，節約了大量成本。