如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內(nèi)三對(duì)摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵施工廠提供的材料，當(dāng)軸承的平均使用壽命超過10000h時(shí)，必須更換新的出口，沒有的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原始軸承字母和型號(hào)。活塞泵軸承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規(guī)格產(chǎn)品，如果更換另一品牌，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的軸承臺(tái)更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

液壓泵是大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)，對(duì)于機(jī)械來講，強(qiáng)有力的傳動(dòng)系統(tǒng)影響著設(shè)備的工作效率以及質(zhì)量，在使用設(shè)備的過程中我們要尤其注意泵的維護(hù)工作。

液壓泵的維護(hù)主要是對(duì)泵的正確使用和管理，及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況，過濾工作介質(zhì)，排除小故障，以便及時(shí)改進(jìn)液壓泵的使用，保證泵的正常運(yùn)行，延長泵的使用壽命。造成液壓泵損壞的主要原因有：泵內(nèi)零件磨損、腐蝕、疲勞損壞；泵的制造因素或事故等。修復(fù)正常或異常原因造成的泵損壞的實(shí)質(zhì)是對(duì)其劣化進(jìn)行補(bǔ)償。修理液壓泵有兩種基本方法：修理和更換。選擇液壓泵的主要原則是主要設(shè)備的類型；選擇液壓泵時(shí)要考慮的主要因素是結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、速度、效率、定量或變量、可變模式、壽命、原動(dòng)機(jī)類型、噪聲、壓力波動(dòng)率、自吸能力、兼容性。具有液壓油、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和維護(hù)性。

液壓泵維修對(duì)于企業(yè)來說，是一種節(jié)約成本的好方法，是一項(xiàng)不可缺少的技術(shù)。

液壓油泵由泵體、矩形油箱、壓柄和超高壓鋼絲編織膠管四部分組成。液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件用于將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能。指液壓系統(tǒng)中的油泵，為整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)一般為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓泵接頭有三種類型:直通式、自密封式和快速連接式。液壓油泵作為液壓系統(tǒng)的能量裝置，在液壓泵發(fā)生故障時(shí)起著舉足輕重的作用。會(huì)影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這時(shí)就需要對(duì)液壓泵進(jìn)行維修。液壓油泵修理嚴(yán)重磨損。低速運(yùn)行時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速時(shí)，泵壓略有升高，但由于泵磨損和內(nèi)部排放，容積效率明顯降低，難以達(dá)到額定壓力。液壓泵長期維護(hù)工作，磨損加劇，油溫升高，導(dǎo)致液壓元件磨損和密封老化、損壞、密封能力喪失，點(diǎn)膠機(jī)液壓油變質(zhì)，終導(dǎo)致失效。

液壓泵檢修可采用軸承或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用普通底座軸承，法蘭和基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度。特別注意:油箱上不應(yīng)安裝流量大于(或等于) 160 l / min的柱塞泵。液壓泵自吸高度不大于500mm (或進(jìn)口真空度不大于0.03 MPa )，若充油泵供油，供油壓力不得超過0.5 MPa，當(dāng)供油壓力超過0.5 MPa時(shí)，切換至壓力密封圈。對(duì)于柱塞泵，應(yīng)盡量采用回充自吸的方式。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)的名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)等性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度、粘度、固體粒徑和介質(zhì)中氣體含量等。，其中涉及到系統(tǒng)壓力、所需功率的計(jì)算和合適的泵型:化學(xué)性質(zhì)，主要是指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是油泵材料選擇和軸封類型選擇的重要依據(jù)。

液壓泵維修已被許多工業(yè)企業(yè)廣泛使用，大大提高了工作效率，節(jié)約了大量成本。