管道、設備的腐蝕問題，一直是困擾生產的一大難題，多年來，裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質制作管道和設備。這兩種材質固然對有良好的耐腐蝕作用，但這些材質都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產工藝的要求，給安全生產、日常維修帶來很大困難。所以，相關企業盼望能研究一種性能優于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀70年代以來所出現的級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。隨濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

C4鋼用于間接法（法）濃的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好； C4鋼材質為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力；價格和很多因素相關，并且天天變化，可去有色金屬行情網站查詢。 是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產還是使用，都會遇到的腐蝕問題。是強氧化性酸，即使是稀也具有很強的氧化性。

（3）對焊合線，熱影響區的寬度工作要求和參數。

焊接結果的焊接過程，除了必須使帶鋼邊緣上有足夠的金屬變為液態，以便得到好的熔合結果；再則就是在焊線處呈現溶化物及其到熱影響區的兩條熔合線。實踐證明，熔化物本身和熔化線如果出現畸變，就會導致焊線質量不良。

焊臺線的寬度一般配為0.02-0.12mm，隨著帶鋼材質的不同及頻率的高低變化。熱影響區寬度為0.4-4mm。從焊接區橫切面來看焊縫金屬的流線狀態，能常把凹形雙曲線狀的焊接區視為正常的焊接狀態。其腰部的寬度是該管壁厚的三分之一，輸入熱量過大，擠壓力過小時，熔化線發生畸變，氧化的金屬夾雜物不能完全排出焊縫，使焊線質量降低，強度下降，韌性減弱。輸入熱量過小，擠壓力也小，形成低溫焊接，帶鋼邊緣局部熔化，難對排除氧化物，熔化線發生畸變，形成管子開裂。