旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個進風區，五個出風區，一個吹掃區，一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續工作。

三床RTO

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

催化燃燒設備可以處理幾乎所有含有有機物的廢氣，并且可以處理高風量、低濃度的有機廢氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結合的過程。整個系統實現了凈化過程的封閉循環。與回收的有機排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，如壓縮空氣。操作過程不產生二次污染，設備投資和運行成本低。

設備設計先進，材料，性能穩定，操作方便，，節能省力，無二次污染。

3.設備占地小。

4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當有機蒸氣濃度超過百萬分之2000時，自燃便可維持不變。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前，需要啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時，電加熱會自動停止，電加熱時間約為1小時。

6.吸附有機廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運行成本低，節能效果好。

7.采用微機集中管理控制信息系統。設備的操作和操作活動過程是全自動的，操作學習過程以及可靠安全。

催化燃燒設備有效的改善環境污染

伴隨著工業生產的髙速發展趨勢，造成人們存活的自然環境愈來愈承受不住，四處是含環境污染氣體及，巨大地危害了我們的日常生活品質。很多公司在加工過程中造成很多的粉塵及VOC汽體。這種有及VOC汽體重度污染了工業區自然環境和周邊環境。

一般來講，大部分工業廢氣中的有機化學成分在一樣發生低限濃度值下，含有的點燃發熱量可視作同樣值，每1%的發生下限制值約含發熱量1868千焦/牛·米勺假如點燃，即發熱量所有用作使有機廢氣自身提溫，那么1%的廢氣燃燒下限可使廢氣溫度升高15.3℃；當廢氣濃度達到下限25%時，廢氣本身的溫度會升高。

組織各方面的力氣，對催化燃燒設備應用中呈現過的事端進行調查剖析，總結教訓;制定嚴厲的運用規范，做到有章可依;對目前出產、規劃催化焚燒設備的單位，應進行有關技術檢查。如沒有勞動保護部分的出產和規劃資格認可，應制止盲目出產和規劃;在各項采用催化焚燒設備治理有機廢氣的工程中，應有勞動保護部分參與，對其辦法進行審查，如沒有良好的消防預警和操控辦法的規劃工程，應不許開工;主張設立一個針對催化焚燒技術的教育訓練點，訓練操作人員，增強意識;發生有機廢氣的當地大都是要點防火部位。

蓄熱式焚燒（RTO）適用領域

● RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；

● 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣

● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、、制鞋、電力電纜生產行業等。

● 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質

● 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

●我公司按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；

● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和排放標準

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排人員赴現場服務

● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以*的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。