1：受管理成本限制，洗消中心無法配備專人監管，且只有一個工人，所以大家和拉豬的確認好了拉豬時間后盡量提前與洗消中心工作人員對接，安排消毒時間。

2:本著對自己豬場負責的態度，大家盡量自己去現場監督洗消工作，實在沒法現場監督的可以對照洗消程序要求消毒人員發照片監管。

3：高壓消毒環節是用終濃度0.1%的，超聲波霧化消毒環節是用終濃度0.2%的，濃度的計算方法為：以20%的為例，一百升水下一升，終濃度就是0.2%，兩百升水下一升，終濃度就是0.1%，如果是10%的，那就分別是一百升水下兩升，終濃度就是0.2%，一百升水下一升，終濃度就是0.1%，以此類推。

飲料生產對車間的環境衛生問題要求很高，需要安裝風淋系統、消毒機器等，工作人員進出車間要經過風淋室進行除塵。同時其他與加工無關的產品禁止帶入車間。另外，員工要穿潔凈服，戴上口罩等進入車間。此外，飲料生產還需要細分幾個車間，比如原料間、生產間、包材間、清洗消毒間等，避免生產過程中，污染食品。

飲料生產離不開加工工藝，不同飲料所有差別，但是大體相同。一般來說，飲料生產包括水處理、凈化、軟化、調配、過濾、殺菌、清洗、灌裝、封蓋、包裝等多道工序，其中涉及的飲料加工機械有飲料前處理設備、飲料殺菌設備、飲料灌裝機、理瓶機/吹瓶機/洗瓶機、封蓋三合一體機等。這些都是飲料連續化、自動化生產中不可或缺的飲料加工設備。

理解了殺菌的重要性，溫度和時間的重要性就很好理解。控制溫度和時間，其目的都為了控制微生物的滋生，防止飲料在生產過程中的變質。在生產過程中，料液如已經微生物超標，則將難以保證終產品的質量和保質期。我們可以通過控制溫度和時間，以確保生產過程中微生物不至大量繁殖。

微生物生長的適溫度在25～35℃左右，溫度的升高，將使微生物的繁殖受到抑制`；高溫可導致大部分細菌“熱致死”。

.提高原輔料儲存和搬運的環境衛生質量

冰淇淋、雪糕生產旺季一般處于夏秋高溫季節，原料庫的溫度高，空氣濕度大，地面潮濕，容易滋生細菌、霉菌等微生物，對后面的食品安全控制和預落總數超標，都會帶來極大的難度。所以，一定要改善原料倉庫環境衛生狀況。

采用奧克泰士的干霧環境滅菌系統定時定期的消菌，安裝排風扇、鋪設防潮層、經常清掃、干布抹擦等措施，可以降低微生物數量，有利于后面的食品安全控制，減少終冰淇淋、雪糕產品中的菌落總數和大腸菌群。