軋胚機設備介紹

裝置的調整A，對于內置平衡（可參見圖七裝置示意圖）：當液壓系統工作處于“緊輥”位置時，粗調軋輥間隙在1mm左右（旋轉兩側“調整間隙手輪”），此時應調整“架支撐螺桿”，以調整架的角度及的高度，從而使與輥面有輕微接觸，再通過調節“架調定螺桿”來調定，使與軋輥貼合。在軋坯機工作時，如間隙不合適，可通過底座處的“架調定螺桿”來進行調節與軋輥的貼合程度。B，對于外置平衡鐵：可直接通過調整外置的平衡鐵位置，對與軋輥的貼合程度進行調整。油脂軋胚機，本機采用進口機器結構，通過市場用戶使用要求優化設計，具有加工量大、軋制坯片均勻、穩定性好、可操作性強等特點。全封閉防護，安全節能，整機可實現全自動控制。軋輥采用（中國一重）離心澆鑄合金軋輥，主軸經調質處理，采用通軸熱裝配工藝，并可加注導熱油導熱，變形系數小，剛性大。軋輥軸承采用ZWZ瓦軸總廠產品，質量好，使用壽命長。

軋胚機簡介

軋胚機是油廠的關鍵設備之一，售價高、機體笨重、修理費用高。所以在生產過程中，要精心保養以延長使用壽命，這對于增加效益和降低成本等都有很重要的意義。軋胚機經過長期運轉，往往發生壓輥面兩邊磨損較為嚴重的現象，從而影響軋胚效果。所以每周都應該安排一定時間，用砂輪或者其他辦法將軋輥兩邊部分磨一磨。如果對油料清雜不好，石頭、小鐵塊等雜質進入軋胚機內，往往造成輥面的點蝕，致使光滑的輥面出現凹坑，軋出的料胚厚薄不均，影響出油，這時就得更換壓輥，將有凹坑的壓輥重新車平。壓輥輥面積硬度增大，車削加工比較困難。軋胚機的進給與退出，軋輥間的壓力調整，異物掉入輥間時對軋輥瞬間脫開等動作都有操作液壓泵站來實現。液壓軋胚機整個操作過程中均由液壓控制，各部件的動作靈敏，軸間壓力高，壓力均衡，平穩，軋制出的胚片質量好，出油率高。機器運轉時噪聲低，振動小，處理量大。外形美觀，結構緊湊，操作維護簡單方便，由于液壓軋胚機具有以上特點，因而成為目前我國浸油生產預處理設備中理想的更新換代產品。

軋胚機注意要點

如不能排除該故障時，可分別檢查緊帶油缸，緊輥油缸有無串油現象(因是單方向作用油缸，從另一端留空處觀察是否透油)如果串油，說明活塞密封圈損壞或油缸管壁有異物:應進行更換密封或清除異物;經常檢查泵站油箱液位，并且定期更換液壓油

檢查兩軋輥是否串位，兩輥端面是否在同一直線上。如錯位調整螺母和支腿螺絲，調整后備緊螺母，使螺桿在槽中能移動，但沒有過大間隙，其間隙為mm之內，調整支腿螺母和腿間距離，以便分合輥

軋胚機的操作流程

1.新砂輪在使用前，必須進行嚴格細致的平衡檢查,用木輕輕敲擊無雜音,檢查無裂紋,確認無誤后方可使用。

2.開機前,先檢查砂輪片有無裂紋,然后空車低速運轉,再高速旋轉 5分鐘以上,進行觀察,確認無偏擺、震動時,方準工作。

3.為防止砂輪溫度突然,造成砂輪片事故,要求開始磨削時速度應緩慢,連續開放或調整冷卻液量

4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動或機床本體有故障時,必須立即停車檢查

5.砂輪片未完全處于靜止時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件