鋼材熱處理是一種改變金屬材料組織和性能的方法，主要通過在高溫和低溫下對工件進行加熱、保溫或冷卻來達到改善其機械特性和其他物理特性的目的。常見的幾種方法包括退火（annealing）、淬火熱處理(quenchingandtempering)、回火燒煉(hardening)和時效（agehardness）等1.**去應力**：這是一種消除鑄鍛后殘余應力的過程,以避免由這些內力引起的變形或者開裂；通常是在較低的溫度（-70°C到250°c），保持一段時間來完成;也可稱為"去除硬化"。

表面熱處理是一種常用的金屬加工方法，可以顯著提高工件的硬度和耐磨性。它通過加熱和冷卻來改變材料的表層結構或化學成分來實現強化效果的一種工藝過程叫做“淬火”，而將經過了這種處理的材料再次進行高溫回火的叫法是“時效”。在應用方面，“感應硬化”技術近年來發展迅速,它在機械零件制造過程中有著十分廣泛的應用前景：一方面是因為其變形小、生產；另一方面則是它可以獲得比其他傳統滲碳件更均勻的硬度剖面分布曲線以及更高的顯微疲勞強度抗力。

化學熱處理是將金屬工件放在含有活性元素的介質中加熱，通過鹽浴、爐內氣體分析及涂料等方式使滲劑分子滲透到基體材料內部結構并保持足夠的時間后淬火的一種方法。它可以顯著提高材料的強度和硬度，以及改變鋼的耐磨性及耐蝕性能等機械力學方面的重要指標；常用的有液體氮化（將零件放置在通有柴油氣氛或真空氣氛中的壓力室內）、固體氧化物高溫涂層(即固溶態難熔化合物）及其他類型的高溫氣相擴散法如硫系玻璃噴鍍等方法。