鑄鐵螺栓
原材料在加入爐內(nèi)之前，要除銹烘干，避免鐵液內(nèi)含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(zhì)（如果用Al脫氧，產(chǎn)生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，鑄鐵螺栓件有變脆的傾向）。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留，否則會使鑄件的致密度和力學(xué)性能明顯降低。因為較不錯的過熱度會造成近程有序結(jié)構(gòu)不可逆的松弛，即使采用優(yōu)良的孕育手段也很難奏效。
鑄鐵螺栓共晶結(jié)晶時，由于加鎂處理的結(jié)果，石墨球核心在液相中長到相應(yīng)尺寸時，即被奧氏體包圍，由于奧氏體外殼阻礙碳原子自熔液向石墨球擴散而使石墨球生長速度減慢，共晶反應(yīng)除了靠已有共晶團長大完成外，還靠新的晶核析出和長大完成，因而共晶轉(zhuǎn)變在一個較寬的溫度范圍內(nèi)進行，導(dǎo)致鑄件在很寬斷面上固、液兩相共存，呈糊狀凝固。由于鑄鐵螺栓呈糊狀凝固，使得鑄鐵螺栓件在澆注后，外殼長時間內(nèi)剛度不夠，共晶團接觸后產(chǎn)生的凝固膨脹力在使奧氏體枝晶間隙增大同時也使不很結(jié)實的鑄件外殼向外脹大，從而使鑄件然后凝固部分得不到足夠液態(tài)金屬的補縮，形成縮松。
鑄鐵螺栓件生產(chǎn)需要注意哪些事項？下面，為您詳細講講：
一、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低鑄鐵螺栓中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵愈高，以補償球化，鑄鐵螺栓
孕育處理時鐵液溫度的損失。
三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進行孕育處理。
五、鑄鐵螺栓流動性較差，收縮大，因此需要較不錯的澆注溫度及大的澆注系統(tǒng)尺寸，正確應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進行熱處理。
1、退火。得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應(yīng)力，改進切削性能。
2、正火。得珠光體基體，提和不怕磨性。
3、調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及。硬度不錯、較高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
鑄鐵螺栓呈“糊狀”凝固。與灰鑄鐵相比，共晶凝固時間長，共晶團數(shù)多，凝固膨脹壓力大。鑄鐵螺栓這些特有的凝固特點是縮松形成的根本原因。鑄鐵螺栓的成分在共晶點附近，凝固斷面上液-固兩相區(qū)寬，當包圍石墨的奧氏體臨近接觸時，尚未凝固的液態(tài)金屬被分割成一個個不連續(xù)的熔池，失去了補縮通道，呈現(xiàn)出糊狀狀態(tài)。糊狀凝固是鑄鐵螺栓的固有屬性。
鑄鐵螺栓共晶凝固時間長的原因是共晶凝固方式為非共生共長方式。當石墨長大進入共晶階段后，奧氏體殼已經(jīng)形成，碳原子由鐵液通過固態(tài)的奧氏體殼擴散到石墨球上，同時鐵原子從石墨-奧氏體界面處擴散出去，這一過程比碳原子在鐵液中的擴散速度要慢得多。因此鑄鐵螺帽
的共晶凝固時間較長。鑄鐵螺栓的導(dǎo)熱系數(shù)比灰鑄鐵小20%~40%，散熱慢，所以鑄鐵螺栓的凝固時間要比灰鑄鐵長。
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