鑄鐵螺栓具有良好的力學性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產選材中占有優點地位。雖然鑄鐵螺栓凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵螺栓常見的缺陷，也是導致鑄件報廢的主要原因之一。縮松缺陷分為宏觀縮松和微觀縮松。宏觀縮松是鑄件內部成片分散存在的細小孔洞群。肉眼不可見的晶間孔洞稱作微觀縮松。準確分析鑄鐵螺栓的縮松形成機理，依此進行工藝改進、鑄件質量預測和降低廢品率，可以產生明顯的經濟效益。
　　鑄件淬火前須有適當的原始基體組織。主要的是基體中不能存在過多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火溫度下未能全部溶解，碳化物與奧氏體界面常是裂紋萌生處。存在這些碳化物使淬火裂紋發生的概率明顯提升。含有碳化物的鑄件在淬火前需要加熱到高溫石墨化退火或正火溫度，并進行保溫將碳化物去掉。淬火鑄件適宜的基體是共晶團比較細密均勻，以珠光體為主的組織。這樣的組織易于奧氏體化，獲得均勻的淬火組織。
　　鑄鐵螺栓的生產通常采用以下工藝原則：
　　1、確定生產原材料的質量。生產螺帽的重要原材料是鑄鐵和球化劑，因此需要對原材料進行質量檢測，以原材料質量符合要求。

2、增加液態金屬的溫度控制。在生產過程中，需要嚴格控制液態金屬的溫度，以確定球化效果。
　　3、選擇適當的球化處理方法。球墨鑄鐵的球形石墨形成主要通過加入稀土金屬處理劑和鋯粒化劑等化學物質實現，也可以采用熱處理和機械處理等方法來推動球化。
　　4、控制冷卻速度。鑄造完成后，需要控制冷卻速度，防止由于冷卻不均勻造成缺陷。
　　5、嚴格執行質量控制標準。生產鑄鐵件時，需要制定一套優良的質量控制標準并嚴格執行，以產品質量優良，達到設計要求。
　　鑄鐵螺栓呈“糊狀”凝固。與灰鑄件相比，共晶凝固時間長，共晶團數多，凝固膨脹壓力大。鑄鐵螺栓這些特有的凝固特點是縮松形成的根本原因。鑄鐵螺栓的成分在共晶點附近，凝固斷面上液-固兩相區寬，當包圍石墨的奧氏體臨近接觸時，尚未凝固的液態金屬被分割成一個個不連續的熔池，失去了補縮通道，呈現出糊狀狀態。糊狀凝固是鑄鐵螺栓的固有屬性。
　　泊頭市意興隆金屬制品有限公司【http://www.yxljszp.com/】是一家集設計、生產、銷售和服務于一體的新型金屬制品公司，主要產品有鑄鐵配件、鑄鐵螺栓、鑄鐵齒輪、鑄鐵齒圈、球鐵鑄件、汽車零部件、鑄鋁件、電力金具等系列產品。本公司具有豐富的生產經驗，優良的制造設備，嚴格把控的生產工藝，多類型的檢測設備和嚴格的管理制度、售后制度。我們的產品銷往各地，深得用戶信賴和好評！
　　 鑄鐵螺栓http://www.yxljszp.com/
　　 鑄鐵配件http://www.yxljszp.com/
　　 鑄鐵齒圈http://www.yxljszp.com/
　　 球鐵鑄件http://www.yxljszp.com/