鑄鐵齒圈具有良好的力學性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產選材中占有優點地位。雖然鑄鐵齒圈凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵齒圈常見的缺陷，也是導致鑄件報廢的主要原因之一。
　　下面，帶您了解一下鑄鐵齒圈的常規熱處理：
　　一、等溫淬火處理。若要獲得較的鑄鐵齒圈可采用等溫淬火處理。鑄鐵齒圈等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵齒圈的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度限度可超過1100MPa，沖擊韌度αk≥32J。處理工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到830~870℃溫度保溫使基體奧氏體化后，投入280~350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變，從而獲得比較的鑄鐵齒圈。

二、正火處理。若要提升鑄鐵齒輪齒圈強度可采用正火處理。鑄鐵齒圈正火的目的是將基體組織轉換為細珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的鑄鐵螺栓件重新加熱到850~900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，從而提升鑄鐵齒圈的強度。
　　三、退火處理。若要提升鑄鐵齒圈的韌性可采用退火處理。鑄鐵齒圈在鑄造過程中比普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也大，鑄鐵齒圈很難得粹的鐵素體或珠光體基體。為提升鑄鐵齒圈的延性或韌性，可將鑄鐵齒圈重新加熱到900~950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。在此過程中基體中的滲碳體會分解出石墨，奧氏體中會析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體則全轉換為鐵素體，從而提升鑄鐵齒圈的韌性。若鑄態組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成，那么只需將鑄鐵齒圈重新加熱到700~760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨來提升其韌性。
　　四、淬火加低溫回火處理。若要提升鑄鐵齒圈的硬度可采用淬火并低溫回火的方法。當鑄鐵齒圈用作軸承等零件時往往需要比較不錯的硬度，此時可將鑄鐵齒圈淬火并低溫回火處理。具體工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到860~900℃的溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250~350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄鐵齒圈具有較不錯的硬度和相應韌性，同時還保留了石墨的潤滑性能。
　　五、調質處理。若要提升鑄鐵齒圈綜合力學性能可采用調質處理。當鑄鐵齒圈用作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性好的綜合力學性能，此時可對鑄鐵齒圈進行調質處理。具體工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到860~900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500~600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量碎塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態不變。處理后強度、韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
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