濟寧干法輥壓制粒機信賴推薦「振動流化床干燥機」[振動流化床干燥機bb85620]內容：陶瓷色料高速混合機,無機顏料高速捏合機,化工染料粉體臥式螺帶混合機高速濕法混合制粒機,濕法制粒機,濕法混合制粒機高速濕法混合制粒機，濕法制粒機濕法制粒機，沸騰干燥制粒機陶瓷色料高速混合機,無機顏料高速捏合機,化工染料粉體臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設備優勢

江蘇博鴻新型濕法混合制粒機，通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉，達到更好的混合作用;通過將槳葉底片和推料片設置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態，改善了攪拌效果，即本發明的濕法混合制粒機提高了混合效果和混合效率;通過在制粒刀片的安裝部上環形均布設置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設置為朝向刀背內凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產生的摩擦力，同時，內凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉方向翹起，在制粒刀片旋轉切割對物料產生離心力的條件下，其刀片端部可繼續對物料進行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

高速濕法混合制粒機,濕法制粒機,濕法混合制粒機

高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。

充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。

較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。

整個操作具有嚴格的安全保護措施。

可根據用戶要求做成夾套型。

1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。

3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質童。

5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。

高速濕法混合制粒機，濕法制粒機

SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統加到制粒倉內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。

SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產線，更符合藥品生產的GMP要求。

濕法制粒機，沸騰干燥制粒機

SMG列智能型自動混合制粒機

①采用夾套鍋技術，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內；

②設計的Z型攪拌槳，有利于容器內壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；

③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；

④設噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業。