不銹鋼真空定徑槽（長度6米）

箱體全真空，總長4米，八角多邊形結構不銹鋼材質制作，2.2Kw水環式真空泵一臺， 1.5Kw噴淋水泵一臺，多方位交錯管路，箱內設置可調節托輪裝置，箱體開有可觀察窗口。箱蓋裝有壓力表和真空調節閥。箱體采用δ3不繡板制作，外表面經酸洗處理。5、切斷機部份：切斷機采用低慣量鋁合金旋轉刀臂及特殊切斷刀套、使切口平整無飛絲，伺服電機驅動，PLC編程控制、觸摸式人機操作介面、可確保切斷長度的精度，切斷長度可任意設定、切斷次數自動計數。整臺設備裝有安全防護封板，滾輪處設置防護罩，具有外形美觀，結構合理(可上下、左右、前后調節箱體位置)，操作簡單,裝拆方便等優點.利用液位高低和溫度的大小自動進水及排水.系統選用低噪音、節能的真空泵（其真空度可達96%）和體積小、重量輕、結構簡單的水泵進行工作.

1、在PVC-U管材擠出生產中，由于溫度的不同，物料三態的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應達到粘流態，在機頭中呈粘流態；離開口模后漸呈高彈態，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現出玻璃態，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態；產品的材質是PVC,生產管材直徑的范圍為Φ50-Φ250mm。擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態，利用它的彈性可以使模具輕松進入，并且管材不受損傷，然后加壓冷卻至玻璃態定型。

2、擠出

擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。

機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。

在擠出過程中，由于擠出機的轉數不同，當轉數高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區的溫度可以適當的設高一點；當轉數比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數高時低一點。

塑料管材擠出機可用SJ-30~ 200單螺桿或雙螺桿，管材直徑控制在單螺桿直徑的30-130%或雙螺桿直徑的40-450%

塑料管材包括塑料硬管、軟管、直通管、波紋管等，適應材質有硬/軟PVC、PE、PP、PPR、POM、PEEK等，我國目前生產量較大的主要有PVC、PE、PP這幾種材料的產品。塑料由于成本低、密度小、質量輕、耐腐蝕性能好、電絕緣性好、價格低、安裝施工方便等優點，代替鋼鐵管廣泛應用于工農業生產、工程建設、日產生活各個領域。PVC管制品用途：建筑給排水管農業給排水管工業給排水管電線電纜護管多層功能管。