謝崗大型壓鑄模真空熱處理廠歡迎來電「在線咨詢」[眾利堅熱處理2346664]內(nèi)容：影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結構形狀、對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終熱處理作好組織準備。大型壓鑄模真空熱處理廠

壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0min/mm。壓鑄模具熱處理一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。大型壓鑄模真空熱處理廠

壓鑄模具氮化處理 向鋼件表面滲入氮元素,形成富氮硬化層的化學熱處理稱為滲氮,通常也稱為氮化。和滲碳相比,壓鑄模具氮化處理,鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨。氣體滲氮工藝和參數(shù)主要根據(jù)零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。在離子氮化方面往往存在著脆性問題和氮化不均勻等問題,在脆性問題和氮化不均勻方面有著特別的技術！大型壓鑄模真空熱處理廠