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潤滑不良或潤滑油污染引發軸承損壞
3.1損壞原因
掘進機截割部內部密封損壞,截割部發生漏油,在用戶發現不及時與維護不及時的情況下,致使軸承由于潤滑油不足,引發潤滑不良造成損壞現象,或因潤滑油更換不及時,使用嚴重污染的潤滑油等,導致軸承損壞。
3.2預防措施
為便于用戶觀察截割部油位,在設計掘進機截割部時,應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時,注油通道結構應設計得盡量簡單,應在無需拆卸截的情況下,能順利給截割部內軸承注油,且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產生的污染潤滑油,另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。
在風力發電機組傳動系統中,齒輪箱是重要的組成部分,而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態下,經常會出現故障導致發電機組無法正常地運行,嚴重情況會損害電網的使用壽命。引發軸承出現故障的原因,主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論,為解決齒輪軸承出現的故障采用的方法提供參考依據。關鍵詞:風力發電機;齒輪箱;軸承;振動;故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能,一旦軸承出現故障,會嚴重影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現故障,其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發的。現階段對齒輪箱出現的故障進行診斷時,會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態,齒輪箱內的組成部分,包括軸、齒輪以及軸承等零件,都會處在振動的狀態,受到振動的影響,軸承會出現點蝕情況,或者由于高溫、軸面磨損等,導致軸承無法繼續工作,嚴重影響發電機組正常的運行。
齒輪箱故障分析方法
齒輪箱出現故障時,需要工作人員對其進行充分的分析,主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉軸彎曲等。通過對齒輪箱出現的故障特征進行深入的了解,工作人員應按照故障分析的標準,采用加速度時域分析、頻域分析等方法,收集齒輪箱在振動狀態下發出的信號,將齒輪箱產生的平均振動能量、時域峰值等參數作為研究對象,判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法,將平均振動能量、時域信號峰值等參數進行診斷,以便確定引發齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法,是將齒輪箱在振動狀態下,對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環固有頻率進行檢測,以便尋找的齒輪箱故障的引發因素。目前在對齒輪箱故障分析時,通常會在工業現場環境中進行,為獲得更加準確的故障分析數據,一般會對齒輪的征兆狀態進行檢測,并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質等,為工作人員提供必要的參考依據,從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體,從事于各種動壓滑動軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承)的設計、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化,積累了近三十多年豐富的經驗障。
風力發電機組傳動機構典型故障診斷
將風能轉換為電能,通常需要風力發電機組常年在大風等惡劣的環境中運行。在風力發電機組設計時,將承受溫度設置在零下 20℃,但是,許多地區的溫度會低至零下 40℃ ,并且風力發電機組還需要承受較強的風力,會增加機組承受的荷載,極易引發傳動系統出現故障。尤其是機械傳動裝置中,軸承會出現點蝕或者軸面磨損等故障,若工作人員未能及時解決故障,或者未能將出現故障的零件進行更換,會使故障范圍不斷擴大,終導致風力發電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件,是構成齒輪箱重要的部分,在對齒輪、滾動軸承和軸出現的故障進行分析時,通常借助振動信號頻率特征以及故障特征,可以判定引發齒輪箱出現故障的原因。工作人員會得到許多故?數據,明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數據,一旦風力發電機組運行速度提升,上述故障就會出現。