超聲波檢測：為了達到的使用效果并維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。C：按下超聲波測試開關，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。

一般的超聲波塑料焊接機上有如下的參數是可以調節的：

A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為，即可完成調諧步驟。

B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。

C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用于調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。

D：熔接時間（WELD TIME）：用于調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。

E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當于加工塑料件之后的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。

F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。超聲波焊接機操作要領：機器工作原理：將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見于美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對于較大的塑料件，為防止起振失敗，多采用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度。

常常為了定位電路功用出現的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括：

1 ）格外元器件的拆開；

2） 元器件的檢驗；

3） 有缺陷元器件的交流；

4） 檢驗檢查電路功用。

摘取和交流電子元器件這一操作中，就需求實施焊接進程。

太空、電子、交通操控系統、通訊系統以及監督與操控系統設備的可靠、成功的運行都依賴于出色的焊接。

焊接特性

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。優點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦。

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至。

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。

（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。

（12）不需真空，亦不需做X射線防護。

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。