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槽型托輥的性能特點(diǎn)：

滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時(shí)裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。

滾筒輸送機(jī)的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動(dòng)焊接的焊接方法。混合氣體保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可以控制。

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托輥在短期內(nèi)呈現(xiàn)損壞的原因

托輥的短期損壞原因有兩個(gè)：1、因?yàn)槁淞宵c(diǎn)的粉塵大，緩沖鼓型托輥密封功能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞;2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不光彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽數(shù)僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，對輸送帶發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷。在百般無奈的情況下，很多皮帶機(jī)開端選用價(jià)格昂貴的緩沖床。

解決辦法：1、采用迷宮式密封確保軸承不被污染，軸承壽數(shù)到達(dá)10萬小時(shí)以上;2、膠圈更換為汽車輪胎橡膠，杰出的耐磨、耐沖擊、耐撕裂、耐老化、高彈力等歸納功能，使緩沖鼓型托輥的使用壽數(shù)進(jìn)步20倍，比緩沖床的經(jīng)濟(jì)效益高10倍。

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通用型皮帶輸送機(jī)的優(yōu)勢

通用型皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，可實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作等特點(diǎn)，適于戶外作業(yè)，可用于輸送脫水后的泥餅、泥沙、樹枝、竹木、雜草、大型生活垃圾及復(fù)雜的污物等。在冶金、煤炭、化工、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品，輸送堆積比重為0.5-2.5噸/m的各種塊狀、粒狀物料，也可輸送成件物品。

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當(dāng)皮帶偏離了其要求的路徑，就會(huì)發(fā)生皮帶跑偏。這是一個(gè)嚴(yán)重的問題，會(huì)導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構(gòu)件上堆積等等。

解決方案：好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來出現(xiàn)同樣的問題。進(jìn)行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動(dòng)調(diào)心托輥糾正皮帶的軌跡，并保證今后始終筆直運(yùn)行。

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