眾所周知，在機電設備的加工制作過程中，我們會用到各種工藝方式，焊接工藝是很常見的，而且焊接工藝的效果是顯著的。我們在使用超聲波焊接機進行焊接操作的時候，工藝的進程是怎樣的呢?人工焊接導致不良焊接的原因有很多，比如焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好的解決。這是大家所關心的，現在我們就來和大家分享下超聲波焊接工藝，了解什么產品適合超聲波焊接，超聲波焊接是一種怎樣的工藝，我們在進行焊接加工的時候需要注意些什么，一起來看看吧。

首先焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形?，F代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。使用對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準焊件。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

焊接保證了金屬的連續性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯接或物理附著聯絡在一起，表現為一個強健的金屬整體，但這種聯接是不連續的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續發生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發生相對移動，接觸面不會氧化，連續的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備，多頭多工位設計，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位置。焊接進程通常包括：

1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質及較輕的助焊劑浮到表面；

3） 有些地溶解一些與焊錫相聯接的金屬；

4） 冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。

太陽能電池全自動焊接機（見下圖）可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續焊接，組成電池串。焊接時焊帶自動送料，自動切斷，焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。全自動串焊接機和全自動單片焊接機與手工焊接相比具有如下優勢：①焊接速度快，質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性。②可減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本。設備中有不可勝數的焊接點，這些焊接點的可靠程度甚至應當比設備本身更高?，F在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。