在電機運轉的過程中，由于摩擦力的作用，電機外殼都會產生一些熱量，如果電機外殼過熱會損壞電機的正常運轉，所以電機殼都會帶有很多葉片或者風扇和潤滑油等方式來給電機殼降溫，那么什么樣的問題對于電機殼來說是合理的呢？我們需要從不同電機的種類來講解這個問題：

防爆場合交流電機

如果是帶動高速油泵，如2極電機2890轉以上的電機，溫度不超過85－－90度，因為是高速電機，所以夏天溫度一般控制在80度以下，超過必須停機（考慮絕緣線圈的絕緣等級）。

玻璃纖維

這種材料有優缺點。玻璃纖維不受銹蝕或腐蝕性元素的氧化，并具有很高的耐化學性。但是，玻璃纖維外殼非常堅硬，對工具具有磨蝕性，因此很難成型和后期修改。玻璃纖維還會在陽光下迅速降解，并長時間暴露于熱環境中，因此玻璃纖維的應用非常特殊。

選擇材料

如果說外殼材料中重要的因素是環境，那么第二個重要的因素就是來源——特別是在整個面板時，而不僅僅是購買零件。的控制面板制造商將熟悉這三種材料，并了解每種材料的理想應用。

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種方法是使用選定/的任何一種方法（深度千分尺或帶）在鄰近區域（不粗糙）中獲得測量值。然而，當點蝕或粗糙的鋼是均勻的時候這可能是不可行的。在參考標準中列出的三種方法中，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在這些情況下通常被認為是^佳的，因為可以獲得單個谷的測量結果，并且儀器的較高范圍較高（20密耳）比可以使用帶（5密耳）合理測量的^大值。在一個區域內進行多次測量（至少十次），并計算平均表面輪廓。

塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術，以往常稱壓力加工。電器外殼塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點：

1、機殼塑性加工是金屬整體性保持的前提下，依靠塑性變形發生物質轉移來實現工件形狀和尺寸變化的，不會產生切屑，因而材料的利用率高得多。

2、塑性加工過程中，除尺寸和形狀發生改變外，金屬的組織、性能也能得到改善和提高，尤其對于鑄造坯，經過塑性加工將使其結構致密、粗晶破碎細化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善。

3、塑性加工過程便于實現生產過程的連續化、自動化，適于大批量生產，如軋制、拉拔加工等，因而勞動生產率高。

4、塑性加工的電器外殼的尺寸精度和表面質量高。