貴州低碳鱗片石墨來(lái)電咨詢(xún)「新成石墨」[新成石墨50c91ff]內(nèi)容：石墨的主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模洗滌劑和耐高溫材料。石墨作為煉鋼工業(yè)的煉鋼增碳劑仍是其主要用途之一。在電氣工業(yè)中廣泛用來(lái)作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、電視機(jī)顯像管的涂層等。生產(chǎn)金剛砂的電阻爐、電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)電解槽的陽(yáng)極都為石墨電極。石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤(rùn)滑劑，石墨耐磨材料可以在-200～2000℃溫度，并且在沒(méi)有潤(rùn)滑油存在的情況下以很高的滑動(dòng)速度工作。

金屬及半導(dǎo)體材料的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)用到石墨粉坩堝，為了讓金屬和半導(dǎo)體材料達(dá)到一定的純度，減少雜質(zhì)的數(shù)量，要求使用含碳量很高，雜質(zhì)很低的石墨粉。這時(shí)在加工時(shí)就需要對(duì)石墨粉進(jìn)行雜質(zhì)去除。

生產(chǎn)石墨粉時(shí)，從原材料的選擇上就應(yīng)該開(kāi)始嚴(yán)格的控制雜質(zhì)的含量，要選擇灰份低的原材料，并在加工石墨粉過(guò)程中防止增加雜質(zhì)。很多雜質(zhì)元素的氧化物在高溫的情況下在不斷分解和蒸發(fā)，從而保證生產(chǎn)出來(lái)的石墨粉的純度。

在生產(chǎn)一般石墨粉化產(chǎn)品時(shí)，爐芯溫度達(dá)到2300℃左右，殘留雜質(zhì)含量為0.1%—0.3%左右。如果將爐芯溫度提高到2500-3000℃，那殘留雜質(zhì)含量將會(huì)大大減少。生產(chǎn)石墨粉產(chǎn)品時(shí)，電阻料及保溫料通常使用低灰分的石油焦。

即使單純提高石墨粉化溫度達(dá)到2800℃的高溫，有些雜質(zhì)還是很難去除的。部分公司采用縮小爐芯及提高電流密度等提高溫爐的方法提取石墨粉，將石墨粉化爐產(chǎn)量降低，電量消耗增加，因此生產(chǎn)石墨粉時(shí)在石墨粉化爐溫度達(dá)到1800℃時(shí)，通入凈化氣體，如通入氟利昂等氯化物和氟化物，一直在停電后繼續(xù)加入數(shù)小時(shí)，這是為了防止氣化的雜質(zhì)反方向向爐內(nèi)擴(kuò)散，在通入一些氮?dú)鈴氖蹥饪字序?qū)除剩余的凈化氣體，方便出爐操作。

以上幫石墨粉去雜質(zhì)的方法你了解了嗎。宜昌新成石墨專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)石墨粉、鱗片石墨等產(chǎn)品，歡迎新老客戶(hù)來(lái)廠詳細(xì)咨詢(xún)。