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無損檢測方法的能力范圍和局限性

磁粉檢測

能力范圍

1能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

局限性:

1、難以檢測幾何結構復雜的工件;

2、不能測鐵性料件。

磁粉檢測的具體要求應按照NB/T 47013.4 的規定執行。

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安全防護措施至少應考慮如下因素

部分無損檢測方法會產生或附帶產生性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、或易揮發材料、粉塵等物質，這些物質對人體會有不同程度的損害。在實施無損檢測時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準的要求進行必要的防護和監測，對相關的無損檢測人

員應采取必要的勞動保護措施。在封閉空間內進行操作時，應考慮氧氣含量等相應因素，并采取必要的保護措施。在高空進行操作時，應考慮人員、檢測設備器材墜落等因素，并采取必要的保護措施。在環境下進行操作時，如深冷、高溫等條件下，應考慮、中暑等因素，并采取必要的保護措施。

如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環境因素，在實施無損檢測時，應仔細加以辨識，并采取必要的保護措施。

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臥式容器制造單位的職責:

制造單位應按照設計文件要求進行制造，如需對原設計進行修改，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細記載;

制造單位在容器制造前應制定完善的質量計劃，其內容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標;

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣和質量計劃的規定

對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責;制造單位在檢驗合格后，出具產品質量合格證;

GB 150. 適用范圍內的容器，每臺容器產品應在容器設計使用年限內至少保存下列技術文件備查:

1)質量計劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產品質證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗項目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄和報告;

7) 容器的原設計圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責按 B/T 47003.1的規定。

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介質和壓力對容器安全的影響

在使用一定時間后，壓力容器在壓力和溫度的繁復的變化施加下，容器材料會有疲勞，而介質會對壓力容器的材料產生腐蝕，容器會有器壁變薄、產生應力腐蝕和開裂等現象。壓力容器所承受的壓力和溫度產生波動變化或經常的加載和卸壓，壓力容器會遭受比較大的交變應力，在焊接接頭等壓力容器整體結構不連續的部位就會因為應力集中而產生疲勞裂紋等。某些具有腐蝕性的介質對壓力容器器壁會有腐蝕作用，減薄器壁，容器受到壓力時薄膜壓力變大或晶間腐蝕等因素影響下，材料的塑性和韌性變差。對于高溫壓力容器，器壁的材料長時間遭受高溫壓力載荷，容器材料發生蠕變。使用碳素鋼、普通低合金鋼等珠光體鋼種生產壓力容器，由于這些鋼材在低溫環境下韌性會變得極差，很容易產生脆性。還有如果在未使用時，壓力容器沒有得到合適的保養維護，容器器壁內外可能會產生比使用時更為嚴重的銹蝕。