鋁合金壓鑄件出現表面裂痕是因為在生產過程中，因為操作不當引起的流痕、印記、拉傷等現象。流痕主要指鑄件表面的凹陷條紋，一般情況下，流痕方向與液態金屬流向一致。印記指的是液態金屬在生產時產生的劃傷、夾渣或是接縫等。拉傷指的是鋁合金壓鑄件脫模過程，產生的拉傷、拉痕或是粘模痕跡等情況。為避免鋁合金壓鑄件出現以上問題，生產過程中應該注意模具溫度控制和合理使用脫模劑、控制溶液流速，使用技術的模具、保護模具清潔度，以及規范的開合模具，延長留模時間等。
鋁鑄件的原理特點跟冷焊修補在實際零件中的運用
(一)、鑄鋁件的原理特點
金屬型鑄造與砂型鑄造比較，在技術上與經濟上有許多優點。
(1)金屬型生產的鑄鋁件，其力學性能比砂型鑄鋁件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
(2)鑄鋁件的精度和表面光潔度比砂型鑄鋁件高，而且質量和尺寸穩定；
(3)鋁鑄件
的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15%~30%；
(4)不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80~100%；
此外，金屬型鑄造的生產效率高；工序簡單，易實現機械化和自動化。
金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之處。如:
(1)金屬型制造成本高；因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄鋁件也顯得無能為力。
因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中己較少應用，而用于黑色金屬鑄造就少了。
(2)金屬型或金屬型芯不透氣，而且在鑄鋁件凝固過程中無退讓性，阻礙鑄鋁件收縮，易造成鑄鋁件澆不足、開裂等缺陷。
(3)金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄鋁件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄鋁件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
(4)鑄鋁件凝固過程中熱交換的特點:金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄鋁件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄鋁件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄鋁件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。
(二)、鋁合金壓鑄件冷焊修補在實際零件中的運用
通過對薄型鋁板進行的冷焊修補試驗，得出結論:
低溫冷焊技術可適用于普通鋁合金壓鑄件、鑄鋁薄壁件、普通變形壓鑄鋁件
、變形鋁合金薄壁件精加工后表面缺陷的修補，修補后幾何尺寸和形位誤差基本不發生變化。
據此，運用低溫冷焊技術對實物零件進行實際操作。為穩妥起見，先對精加工到位的厚壁件“罩殼”進行，再對精加工到位的薄壁件“型面”進行。
(a)“罩殼”(厚壁件)修補
此件“罩殼”在加工法蘭端口尺寸到位后發現方孔內側面呈現兩處砂眼，經審理認定報廢。在對兩處砂眼部位進行低溫冷焊前，先擬定了工藝程序并在過程中嚴格執行，以驗證工藝、步驟的可行性和可靠性。經對的部位和周邊進行檢測，法蘭口徑幾何尺寸和形位公差均無明顯變化，滿足圖紙要求。
(b)型面(薄壁件)修補
在對“罩殼”的缺陷部位進行低溫冷焊并取得一定的經驗后，對原定報廢的“型面”工件的缺陷部位進行低溫冷焊。前后均對型面作三坐標檢測，后均方根誤差增大0.02，雖有微量變化，但仍符合設計要求。
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