鑄鋁件各類金屬管材、板材、壓鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳達中遇到裂縫、空洞、離析等缺點時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因而改動。依據儀器丈量這些改動，能夠判別缺點的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，假如其內部有缺點，缺點與資料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺點處被反射或折射，則本來單方向傳達的特別能量有一部分被反射，經過此界面的能量就相應削減。這時，在反射方向能夠接到此缺點處的反射波；在傳達方向接納到的特別能量會小于正常值，這兩種狀況的呈現都能證明缺點的存在。在探傷中，使用探頭接納脈沖信號的功能也可檢查出缺點的位置及巨細。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
鋁鑄件輪毅冷鐵的設置設計和工藝確定
(一)、鋁鑄件輪毅冷鐵的設置設計
該類鋁鑄件一般采用砂型鑄造。輪毅形狀像一個底部凸起，帶有隔板的分格果盤。此類鋁鑄件在工藝設計時要注意以下因素:一是大平面容易產生氧 化夾雜及氣孔，應采用底注方式，使鋁液盡可能地平穩充型。二是鋁鑄件澆注時，過粗的(大于φ30mm)直澆道極易產生裹攜性氣孔，故對于大型鋁鑄件
可采用一組或兩組直澆道進行澆注，每組直澆道由幾根較細的直澆道組成。三是由于鋁鑄件上隔板較多且薄，澆注系統的設置應盡量保證隔板的充型。四是如果鋁鑄件壁厚較厚，較好采用計算機凝固模擬技術，對冒口及冷鐵的設置進行優化設計。
用于大型特種風機的輪毅，材質為ZL104，該鋁鑄件外徑為φ1676mm，高度為320mm，盤底凸起平面厚度為30mm，外圓壁厚為63mm，隔板壁厚為20mm，盤內等分為13格空腔，中間部位鑲鑄鑄鐵軸套。采用盤底朝上的砂型鑄造底注工藝，每格空腔都由1個泥芯形成(包括隔板圓孔和盤底圓孔)。澆注系統采用底注形式，且沿圓周均勻分布，以使鋁液能平穩均衡地上升，盡量減少氧 化夾雜，并較快地充滿隔板。
由于外圓周壁厚達63mm，因此是厚壁鋁鑄件。在鋁鑄件外圓頂部圓周上，均勻地設置8個腰圓冒口，經計算機凝固模擬分析，可以不設置冷鐵。需鑲鑄的鑄鐵軸套要烘干后下入型腔，軸套工作溫度為90℃-120℃，鋁液澆入型腔后將軸套鑲鑄，干型干芯。該產品毛坯質量為510kg，工藝出品率為78%。
(二)、大型異形鋁合金鑄件鑄造工藝的確定
異形鋁合金鑄件，其工藝個性較強，需根據其形狀結構及使用要求來進行工藝設計。由于形狀較為復雜，異形鋁合金鑄件在進行工藝設計時，一是要確定鋁合金鑄件的澆注位置，考慮如何起模、泥芯如何設置；二是要觀察鋁合金鑄件的補縮通道是否足夠、冒口大小及位置是否合適；三是確定澆注系統的設置，要使鋁液能較平穩地充型，又要有較快的充型速度以使較薄且方向急拐的隔板能夠澆到，還要使直澆道中不帶入裹攜性氣孔；四是要確保鋁合金鑄件壁厚尺寸和預防變形。
大型異形鋁合金壓鑄件
通常采用砂型鑄造工藝方法，在有特殊要求時，有時也采用半金屬型鑄造工藝方法，這時澆注系統的設置會受到限制，有時還容易出現鋁液紊流現象，這需要采取其他方法加以補救。對于厚壁鋁合金鑄件，在工藝確定后，較好采用計算機凝固模擬分析對工藝設計加以驗證及優化。由此可見，對于大型異形鋁合金鑄件，難以找到穩定的工藝模式來進行快捷的鑄造工藝設計。我們以大型異形鋁合金鑄件—管體、輪毅、支腿墊塊、螺旋槳等典型產品的鑄造工藝在此作介紹。
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