鑄鐵配件在澆注開始，是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉包澆注。操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯改成要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。球鐵鑄件確實有相應的特別性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了清理制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質。
　　下面，詳解球鐵鑄件的生產條件：

球鐵鑄件的生產過程中，孕育處理工藝重要，孕育處理過程中孕育劑加入的種類、加入的時間、加入的方法、加入量、孕育劑的粒度和形態、保溫時間等工藝條件都會影響鑄件組織和石墨球的形態與分布，進而影響鑄件質量。優化的孕育處理工藝不但能提升鑄件的質量和使用性能，降低鑄件的廢品率，還可以節約原材料，孕育劑和能源。所以，開展對球墨鑄鐵配件孕育處理工藝優化的研討具有重要意義，也對我國今后的鋼鐵工業發展有著深遠的影響。
　　根據鑄件生產條件，選擇適當的孕育劑和孕育劑加入方法并采用熱分析法爐前快檢測鐵水孕育效果，完成對孕育處理過程的動態調控，使球鐵鑄件熔體達到良好冶金狀態，推動石墨球化，增加鑄件組織石墨球數量，細化晶粒，防止孕育衰退，減少鑄件白口傾向，提升鑄件的質量，降低鑄件的廢品率，減少原材料和能源的浪費。
　　鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術還沒有普遍應用，使得鑄件質量達不到相應的要求。但是有了表面微孔浸滲技術以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產成型理想的球鐵鑄件件。球鐵鑄件件的制作過程中經常會出現一些缺陷，所生產的鑄鐵會因為補縮不良而出現縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數值模擬，就是指使用數值類比技術。在計算機的虛擬環境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經過、冷卻凝固過程、應力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺點，為優化工藝減少廢品提供依據。球鐵鑄件的綜合性能接近于鋼，已不慢發展為僅次于灰鑄鐵的、應用普遍的鑄鐵材料。球鐵鑄件以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業中得普遍應用。
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