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磁粉檢測

磁粉檢測是根據缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法，基本步驟是預處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應用磁粉檢測技術。

常規無損檢測方法選擇

常規NDT方法的特點及局限性

當被檢測對象內部出現體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題；其主要優點是結果比較直接、不會受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制；具體局限在于：三維結構二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。

當被檢測對象形成內部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測，例如鍛件出現白點、裂紋、分層等問題。其優點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應用；同時在現場可以攜帶設備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區；對于形狀復雜的試件進行檢測容易產生較大可實施性影響；操作者需要具備相對豐富的工作經驗。

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檢測方法和工藝

無損檢測方法的選用

本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、粉檢測、滲透檢測、渦流檢測泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。

采用射線檢測、超聲檢測、射時差法超聲檢測和 射數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據技術工藝要求和所需設備器材條件的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。應在循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術文件規定的礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的規定擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。當采用未列本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，經現場試驗和技術驗證，壓力容器檢測機構，形成企業標準，實際應用時還應符合相關法規和規程的規定。

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膠片選擇

AAB用C5B C4類或更高類別的膠片。

用y 進下限值 R40MP高強度材料射線檢測時，應采用 C4 類或更高類別的膠片。

透照布置

膠片透照技術，本部分允許以下兩種膠片透照技術:單膠片透照技術使用單張膠片。X 射線(100kV) 和 T170 射線源只允許采用單膠片透照技術。l雙膠片透照技術使用兩張分類等級相同或相近的膠片。

透照方式 應根據工件特點和技術條件的要求選擇適宜的照方式。在可以實施的情況下應優先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄 E。安放式和插式管縫應先選擇源在外照式。插人式座焊縫源在內透照方式時，應優先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。透照方向透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，并應與工件表面法線重合，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。