馬夾袋印刷中制成或使用后的印版必須放平，勿壓，并注意防曬、防潮、防高溫。阻隔層厚度的測(cè)定，大多數(shù)傳統(tǒng)的固定測(cè)厚的感應(yīng)器需要牽引裝置完全旋轉(zhuǎn)360度后才能計(jì)算薄膜厚度和傳輸數(shù)據(jù),這個(gè)過(guò)程可能需花20min的時(shí)間。柔性版制版工藝的發(fā)展，激光雕刻柔性版的問(wèn)世進(jìn)人20世紀(jì)90年代，激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用于印刷領(lǐng)域。近年來(lái)，激光雕刻橡皮版替代了感光樹(shù)脂版，它不僅可以減少感光樹(shù)脂版腐蝕時(shí)所產(chǎn)生的污染，而且可以做成襯套式，從而大大簡(jiǎn)化了制版過(guò)程，省去了貼版等時(shí)間，同時(shí)解決了印版接頭的難題該方法又稱“數(shù)字式柔印輥筒直接制版”CTP技術(shù)。
“電雕”是以電子系統(tǒng)的圖像、文字信號(hào)指揮“電雕頭”直接在柔性版輥筒上雕刻“激光雕刻”則是在輥筒表面涂上一層特殊樹(shù)脂，隨后由電子整頁(yè)拼版系統(tǒng)輸出的信號(hào)指揮二氧化碳保護(hù)的激光進(jìn)行掃描.使樹(shù)脂層氣化而形成凹陷的非圖案部分。
馬夾袋軟包裝材料厚度檢測(cè)，檢測(cè)試驗(yàn)順序如下。按說(shuō)明書(shū)要求 ,用硬度標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)試壓力
,合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。把壓印頭放在光滑鋼板或玻璃板上 ,驗(yàn)證硬度值為100。把試樣平放在光滑金屬板上 ,為壓頭施加(負(fù)荷 ,施壓30s,則記錄表值即為邵爾硬度值。
布氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)方法布氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)用一種標(biāo)準(zhǔn)直徑表面光滑且有一定硬度的圓鋼球作壓頭。檢測(cè)時(shí),壓頭壓在試樣上
,均勻緩慢地向壓頭施加負(fù)荷 ，施壓時(shí)間為1min,卸荷后測(cè)出鋼球壓試樣后的壓痕深度值 ,則 即可計(jì)算出此試樣的布氏硬度 MPa。
馬夾袋軟包裝材料厚度檢測(cè)檢測(cè)試驗(yàn)注意事項(xiàng)，① 試樣檢測(cè)前在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度環(huán)境中存放時(shí)間不少于16h。②
檢測(cè)試驗(yàn)壓頭卸荷后 1mh時(shí)間內(nèi)測(cè)完壓痕深度。③ 檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)多個(gè)壓痕中心距不小于25mm。施加壓頭的負(fù)荷度為正負(fù)百分之一，檢測(cè)壓痕深度儀器度達(dá) 0。 01mm。 試樣厚度均勻
,表面平整。電鍍前加丁網(wǎng)紋輥基輥材料一般選用優(yōu)質(zhì)中碳素鋼管，其壁厚為7到10毫米。采用邵爾硬度檢測(cè)用試樣厚度應(yīng)不小于 6mm。 多個(gè)試樣壓痕 ,計(jì) 算后取平均值為試樣硬度。洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)，洛氏硬度的檢測(cè)多應(yīng)用在金屬熱處理后硬度值較高的金屬表面硬度的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓頭(鋼球或錐角120攝氏度的金剛石圓錐),先進(jìn)行初試驗(yàn)力
,然后加主試驗(yàn)力 ,再返回到初試驗(yàn)力。用前后兩次試驗(yàn)力作用下壓頭壓人試樣表面深度差值計(jì)算求得該試樣的表面硬度 HR。采用不同的壓頭和主試驗(yàn)力配合 ,可獲得 HRA`HRB和HRC三
種洛氏硬度標(biāo)尺。
馬夾袋生產(chǎn)中矩形框架式膜厚掃描儀通常被設(shè)計(jì)用來(lái)膜厚測(cè)量 ,但也可附帶不同的感應(yīng)器
, 例如紅外線或原子射線 ,以提供有關(guān)阻隔膜層厚度的數(shù)據(jù) ,并進(jìn)行分離。掃描儀的非接觸式操作使它極為適合用于對(duì)薄膜表面質(zhì)量敏感的場(chǎng)合之中。矩形框架式膜厚掃描儀消除了采用電容式料泡測(cè)厚儀時(shí)電介性波動(dòng)的問(wèn)題。與其他探測(cè)器相比
,該探測(cè)器具有信噪比更強(qiáng)、時(shí)間常數(shù)更快和壽命更長(zhǎng)的其他優(yōu)勢(shì) ,它們都能造就更和更穩(wěn)定的測(cè)量。矩形框架式膜厚掃描儀在價(jià)格上和往復(fù)式電容測(cè)厚儀相比具有競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于巴·
羅斯特公司新吹膜生產(chǎn)線 ,矩形框架式膜厚掃描儀為可選裝置 ,同時(shí)它頓菲爾格也可對(duì)巴頓菲爾配有 Extr。16032工藝控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線進(jìn)行改造。