條形鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)制造工藝流程及其注意事項(xiàng)，進(jìn)行烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。條形鑄鐵平臺(tái)檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，將觀測(cè)結(jié)果統(tǒng)一到同一個(gè)基準(zhǔn)面上，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。

條形鑄鐵平臺(tái)常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。當(dāng)條形鑄鐵平臺(tái)放在不同位置時(shí)，平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成條形鑄鐵平臺(tái)與支承間產(chǎn)生接觸變形。通常條形鑄鐵平臺(tái)加工方法為刮制法，刮研的鑄鐵平板工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤(pán)也會(huì)隨之大，再就是注意檢定工具的重量，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來(lái)增強(qiáng)條形鑄鐵平臺(tái)放置的牢固性。

條形鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)，為了防止條形鑄鐵平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在安裝條形鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將條形鑄鐵平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。為了防止條形鑄鐵平臺(tái)發(fā)生_變形，檢驗(yàn)完嗶或劃線完嗶后，要把工件抬下來(lái)，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平板上。

使用完嗶，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(zhǎng)時(shí)間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。用木板制作的一個(gè)罩，不用平板時(shí)，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在條形鑄鐵平臺(tái)上，條形鑄鐵平臺(tái)要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。

條形鑄鐵平臺(tái)人工刮研是平面修整加工的方法之一。所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削--研磨顯示，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使條形鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高；終達(dá)到規(guī)定要求為止。

條形鑄鐵平臺(tái)刮研的三個(gè)階段，粗刮階段： 條形鑄鐵平臺(tái)粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。

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