深圳某電子材料集研發、生產、銷售于一體的高科技企業，主營產品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業務。面對競爭激烈的市場環境和不斷增漲的企業業務，如何緊密地聯系市場的需求，規范和提升倉庫的管理，實現智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規劃的WMS系統項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統來管理，在庫位規劃、作業效率、庫存準確性、批次管理追溯、數據采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、依靠人工錄入數據到SAP ERP系統，來進行庫存數量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產品批次追溯性差，很難追溯產品在庫內流轉環節，出現問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業流程，難以實行先進先出，呆滯料產生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態與實物狀態的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業數據自動過賬到SAP ERP系統中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業的使用要求。

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業的難度。

3、作業模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數據更新靠人工錄入SAP ERP系統，庫存準確不夠準確且有滯后性。

5、批次管理較為簡單，員工在揀選物料環節無法控制物料的先進先出，呆滯料產生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現問題很難追溯責任。

致力于為客戶提供成熟的數字化倉儲管理解決方案的標領科技，通過條碼WMS系統應用，對業務流程和作業場景中各環節的管控，使信息流、實物流保持一致，提升倉作業效率和準確率。同時，條碼WMS系統的可擴展性，可以與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統之間數據互聯互通，大大提升供應鏈執行力。

條碼WMS+SAP ERP的數字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術，在WMS系統中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統指引，員工可到對應貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯物料或批次的現象。

2、通過與SAP ERP系統集成后，在日常出入庫作業，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統的庫位指引，準確快速完成出入庫作業，并自動過賬到SAP系統中，做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統數據實時同步等良好效果。

3、WMS系統提供多種作業策略，當物料到達倉庫后，系統能夠根據預先制定的策略，優化倉庫作業動線，節約叉車和作業人員工作量。

4、庫存精細化管理，設定庫存上下限，優化庫存分配，呆滯產品，提升庫存周轉率，降低了占貨和庫存流動不足。

5、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發展和風險控制奠定了基礎。

企業就需要引入條碼WMS系統，來進行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統人工經驗管理升級為現代化管理，提升作業效率、庫存準確率及產品追溯能力。

1、條碼應用

采用條碼技術，打印物料/產品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產品、庫位上面，為后續條碼化管理奠定基礎。

2、PDA應用

結合PDA設備應用，員工可通過掃描條碼的作業方式，快速準確完成入庫、上架、盤點、揀貨、領料、調撥、補貨、出庫等作業，實時無紙化管理。

3、作業過程可管控

通過在倉庫現場設置電子看板，作業過程中實時采集數據，實時呈現在看板上，管理人員可以立即掌握每個環節的作業情況、完成情況，使得信息報表更透明更及時。

4、規范化作業流程

PDA掃描出庫時給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進先出嚴格控制，確保倉管能夠按照先進先出原則出貨，提升作業效率和準確率。

5、庫存數據動態實時更新

通過PDA的條碼掃描作業，減少了大量人工手寫和錄入數據的工作。數據可以在作業完成后，實時更新到系統后臺，做到庫存數據動態實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

可形成物料/產品的正反向雙向追溯，確保物料/產品質量，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、ERP系統集成

通過開發ERP系統和WMS系統的數據接口，WMS系統將自動獲取RP系統中的入庫單、出庫單、基礎資料等，保證了數據的一致性，減少了人工操作，防范人為錯誤，并整合了供應鏈上下游。

冷庫管理系統提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準確完成入庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入入庫數據，然后系統操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數、噸數等數據。

2、快速出庫

根據貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準確完成出庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入出庫數據，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業雜費和其他增值費用，都可以靈活設置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當貨主在冷庫內存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準確。支持在任何時間點進行費用的結轉結算，也支持打印費用結算報表。報表包含：每天出入庫產生的噸數、件數、結存件數、噸數和金額等內容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當前的庫存情況、貨品出入庫信息及數量和產生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統的應用，企業不僅可以做好日常業務流程，還能提升貨主的服務體驗和信任度，從而帶來更多效益。