模具是一種生產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

因模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

在生活中近聽到多的一個話題，那就是選擇硅膠材質的產品一定要選擇食品級硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現如今人們對這方面的意識越來越高，這是一件好事。然而大家對食品級硅膠卻不知道是什么？在市場中的產品不是所有的硅膠都是食品級硅膠材質的。今天就給大家講解一下什么是食品級硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料的一種簡稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無毒無味，化學性能穩定等特點，而且在常態下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應。

再者就從食品級硅膠的特點、性能和用途講：

一、食品級硅膠制品的主要特點：

1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結不變形；

3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。

二、食品級硅膠制品的性能：

1、食品級硅膠屬環保硅硅膠的一種，無毒，無氣味，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結不變形；

3、不開裂，使用壽命長，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢，無異味；

三、食品級硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對食品級硅膠制品的關注度越來越高，相信很多地方都會出現食品級硅膠的身影。看完小編我的描述大家是不是對食品級硅膠更加了解呢?是不是有更深的認識了。

提高液態硅膠射出機生產效率：

提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質量。

1、采用產品模座，有效提高生產效率，節省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。

液態硅膠送料機持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的工作。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統等，為完成液態硅膠成型工藝提供持續供了送料的工作。

液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類。如電力行業、嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。

液體硅膠注射成型機的特點：

1、直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型機的生產工藝；

2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障；

3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現良好的液壓功能的控制

4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配，無高壓節流損失。

5、全新TYM系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的可靠性、穩定性、性；

6、色漿混配實現數控化，精度高達0.1%