生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢的目的就是實現(xiàn)精益化的布局生產(chǎn)方式，就是對傳統(tǒng)企業(yè)大批量生產(chǎn)的變革，顛覆了企業(yè)功能式布局，消除經(jīng)驗式的管理桎梏。流動化生產(chǎn)的模式設計從流動化管理開始，布局結構的設計應符合流動的要求。

我們將對生產(chǎn)車間的設備、工裝、人員、物料、質(zhì)量與技術等因素進行分析和研究，探討出適合當前狀態(tài)的流動方案，系統(tǒng)的流動化生產(chǎn)車間規(guī)劃布局：

1、人員的技能和多能化2、設備及工裝的穩(wěn)定及快速切換能力3、物料的準時配送4、工藝及質(zhì)量標準的過程執(zhí)行5、現(xiàn)場5S管理的日?；?p>

生產(chǎn)車間規(guī)劃布局條件下的生產(chǎn)組織應能夠?qū)崿F(xiàn)物流流暢，從而保證各工序的生產(chǎn)和物料供應保持同步，促進各工序生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)一致，有利于實現(xiàn)“在必要的時刻得到必要的零件”。

實現(xiàn)精益化的生產(chǎn)車間規(guī)劃布局生產(chǎn)方式就需要各道加工工序“、零故障”，并且一次把事情做對。因此精益化的生產(chǎn)車間規(guī)劃布局生產(chǎn)方式要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循用戶導向原則

組上半成品堆積太多，返工品堆積。 改善方案：1）對于流水線上半成品數(shù)量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發(fā)裁片的速度來控制流水線半成品數(shù)目，一般半成品數(shù)目等于流水線人數(shù)的2倍至3倍，半成品數(shù)目可通過電子看板顯示； 2）分包人員控制分發(fā)裁片速度后，控制半成品數(shù)量在合理范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)流水線人員有等貨現(xiàn)象，這時則說明流水線生產(chǎn)不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預測潛在堵貨點，及時調(diào)整工序及流程，否則流水線將出現(xiàn)堵貨，半成品會越堆越多；無塵車間在門窗、地面、墻面、燈飾設計裝修上都有多加注意，無塵車間的設計裝修要注意門窗的平整，應當選用密封性好的材質(zhì)。 3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則