不銹鋼攪拌設備使用歷史悠久,大量應用于化上 食品、造紙、涂料、冶金、廢水處理等行業(yè)中。攪拌設備在許多場合是作為反應器來用的。例如,在三大合成材料(合成橡膠、合成纖維、合成塑料)的生產中,采用攪拌設備作反應器的,約占反應器總數的85%以上。但更大量的攪拌設備并不用于化學反應,而僅用于物料的混合、傳熱、傳質以及制備乳液、懸浮液等。攪拌操作按作用方式可分為機械攪拌和氣流攪拌兩種。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產生攪拌,或使氣泡群以密集狀態(tài)上升借所謂氣升作用促進液體產生對流循環(huán)。這種攪拌沒有運動部件，主要用于處理腐蝕性介質，以及高溫高壓條件下的反應物料。但由于其攪拌能力比較弱,因而一般僅用于低黏度物料的攪拌。

盤式溶解攪拌器這種攪拌軸端部裝有一圓盤狀的攪拌器,稱考雷斯圓盤,轉速1500rpm,由電機直接帶動。旋轉方向與刮板攪拌器相反。圓盤在軸上可以上下調節(jié),以達到攪拌效果。這種攪拌器攪動相稱激烈,將物料由內向外翻滾。

從成品倉卸料時，卸料門應迅速打開，不允許讓混合料慢慢流出，以免造成離析。在向卡車卸料時不允許向車槽的中央卸料，應向車槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料。

攪拌器的選型步驟：

一般，攪拌設備的設計順序為：

攪拌條件的設定和確認-攪拌器選型-確定葉輪尺寸及轉速-計算攪拌功率-攪拌裝置機械設計。

要設定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內物料的性質、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設計攪拌設備的基礎，也是攪拌器選型的重要依據，通常須由用戶提供。然而對于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質和攪拌目的兩項。

在攪拌條件確定后，下一步就是葉輪型式的選定也就是攪拌器選型，這是非常重要的一步，然而這是依賴于經驗的一步，須仔細探討。將從葉輪的剪切-循環(huán)特性，葉輪對物料黏性的適應性，葉輪產生的流型等方面闡明各種葉輪的特點，再結合不同的攪拌目的，來探討葉輪的選型問題。

要對攪拌器進行選型，不僅僅是型式的確定，確定了型式后，首先要確定的就是材質，其的材質有很多種，如：碳鋼、不銹鋼、搪玻璃等，攪拌器材質的確定要考慮很多因素，其中，首要因素就是攪拌物料。

根據物料的不同，攪拌器的材質也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌，如果高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質，同時碳鋼的耐腐蝕性較差，雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經常停機清理的工況下，還是不能適應，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。