鋼結構的發展歷程

鋼結構建筑的多少，標志著一個國家或一個地區的經濟實力和經濟發達程度。進入2000年以后，我國國民經濟顯著增長，國力明顯增強，鋼產量成為世界大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結構建筑在經濟發達地區逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運會的推動下，出現了鋼結構建筑熱潮，強勁的市場需求，推動鋼結構建筑迅猛發展，建成了一大批鋼結構場館、機場、車站和高層建筑，其中，有的鋼結構建筑在制作安裝技術方面具有世界先進水平，如奧運會國家體育場等建筑。

民用型鋼結構工程建筑特性

一、自身重量輕：與傳統式民混泥土民用建筑對比可緩解建筑的凈重約30%，有益于基本建設高層住宅。

二、進深大，戶型更為豐富多彩，約可提升使用的面積10%。

三、工期短，工程施工勞動量降低一半。塑性變形、延展性及密閉性好、便于拆裝等

四：抗壓強度高，耐久性強：據建議假如日本并不是采用木結構建筑和鋼結構民用建筑，在此次地災傷亡人數承好幾倍提升，鋼結構民用建筑在日本運用很普遍，鋼結構是民用建筑抗震等級平穩的建筑類別，特別是在地質學承載力低的地區和抗震設防烈度較高的地區采用鋼結構適合

五、綠色環保：鋼結構民用建筑采用全鋼結構或混鋼結構降低了對混凝土商品總產量的要求，減少了耗能要求和對自然環境的負載。從可循環利用和能再生視角考慮，鋼結構民用建筑應用70年后仍可再回收再利用。

越來越多的企業在建造廠房的時候選擇用鋼結構，不光是因為鋼結構廠房施工便利，工期短，還是因為鋼結構廠房的造價相比傳統的廠房更低。鋼結構廠房的成本主要跟以下因素相關：

1)廠房的面積：面積越小，鋼結構平均造價越高。

2)結構跨度和檐口高度。

3)起重機狀況：工程難度越大

4)外殼系統要求：對廠房外殼以及造型的要求不一樣，造價也不一樣

5)人工成本：不同地區的人工費用不一樣，具體以當地為準

6)運輸費用：運輸距離越遠，費用越高

鋼結構的生產過程有哪些步驟？

鋼結構的生產過程一般包括以下幾個主要步驟：

設計：根據設計圖紙和設計要求，確定鋼結構的結構形式、尺寸、材料、連接方式等，并制定詳細的生產工藝流程。

加工：根據設計圖紙和工藝流程，使用各種加工設備（如切割機、鉆孔機、數控加工中心等）對鋼材進行加工，包括板材的剪切、折彎、成型、焊接、打磨等工序。

預處理：對板材、型材等進行預處理，如除銹、噴涂防腐涂料、預拼裝等，以保證鋼結構的耐久性和使用壽命。

組裝：將加工好的構件按照設計要求進行組裝，使用高強螺栓、焊接等方式進行連接，并對構件進行調整和檢驗，確保構件的尺寸、強度等符合設計要求。

檢驗和涂裝：對組裝好的鋼結構進行檢驗，包括尺寸、強度、穩定性等方面的檢測，確保構件符合設計要求和相關標準。

對鋼結構進行涂裝，以保護構件不受損壞，并提高美觀度。以上是鋼結構生產的主要過程，不同的鋼結構生產廠家可能會有不同的生產工藝和流程，但大致步驟相同。在生產過程中，需要嚴格按照設計要求和工藝流程進行操作，并對生產過程中的質量控制和檢測