調膠安全作業注意事項：5.保持空調、風車系統運轉正常，控制室內通風良好。6.嚴禁使用電動工具清除殘留溶劑、膠漬。7.接觸有機的溶劑要作好防護措施、戴好防毒口罩，耐酸鹼手套。8.嚴禁對桶槽進行敲打、撞擊動作。9.配膠叫料時需對各管路、閥門做好檢點確認，防止漏料異常。10.配料吊裝原料時，粉料一定要擺放整齊，放于正中央，確認下方無人時，方可吊取。11.定時對配料房所有滅火器作壓力檢測，以備緊急事故發生時所需。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優勢，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進步和市場尚無理想的替代產品。12.停電走火時，嚴禁乘坐電梯。13.調膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設備。

丙l酮回收機機器周保養：1.檢查機器上旋鈕、安全閥、密封墊是否完好。2.各方面清理機箱表面、桶防護圈。3.檢查電風扇是否正常運轉。4.檢查溫度控制器設定是否正常月保養：1.使用壓縮空氣將冷凝管散熱片的灰塵清理干凈。2.檢查熱媒油是否需更換。3.清理桶體熱媒油夾層，清理膨脹器殘留，清理呼吸閥。調膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設備。4.清洗冷凝器外表(水、壓縮空氣)、內管(溶劑浸洗)。5.電控檢驗(指示燈、配電線路和保險管等)。

粘膠生產：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經轉化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產設備,其基本生產過程都是相同的,都經下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。拌膠設備：(1)環式拌膠機(快速拌膠機)(國外普遍使用)(摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結構夾層)配有夾層冷卻系統。粘膠長絲還需進行加捻、絡絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經切斷、打包等。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達到要求的壓縮比。目前大多數生產廠采用連續法,其生產工藝流程如下:漿粕→連續式浸漬壓榨粉碎聯合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續快速脫泡桶。