1、減輕煙氣腐蝕性

氣容易在尾部煙道和煙囪中產生酸凝結，在脫硫后凈煙氣內的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發生了較大變化，水分含量變大，通過煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會新的酸凝結液，也不會因為在煙道和煙囪上形成了較強酸液，行程腐蝕。

2、回收余熱

煙氣換熱器應用較多的就是工業余熱回收項目上，有一些工廠為了實現煙氣降溫，也稱為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發生了燃燒所產生的煙氣，煙氣通過化學燃燒而產生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經過處理，在處理過程中 可以利用煙氣換熱器針對高溫煙氣回收余熱，達到熱能再利用。

3、提高排煙溫度，減輕污染危害

經過濕法脫硫處理后和粉塵的源強度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來說煙氣抬升高度越高，越利于擴散，這樣在排放時煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會降低，也就減少了污染程度。

一、燒結煙氣余熱情況

目前國內的燒結煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過程中產的熱煙氣風量較大，余熱回收設備上應選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對煙氣的熱量回收。燒結 工序產生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現有的余熱回收方法有多種，其中技術比較成熟、回收效果好、利用率高的當屬板式煙氣余熱回收設備了，它通過簡單的物理傳熱實現，煙氣和其他介質之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質做到降低能耗，節省能源的作用。

三、余熱設備優勢

板式余熱回收設備的換熱面積大，介質之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理，能解決部分企業空間狹窄的限制，根據項目情況定制的設備，能實現較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢，煙氣中有大量的灰塵雜質，在換熱過程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對煙道的磨損，提高除塵效率。

使用好鍋爐首先要明確設備的一應性能參數信息，余熱鍋爐主要參數信息體現在三個方面：

1.煙氣側參數

煙氣量（標況或工況）、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側系統阻力

2.鍋爐參數：

鍋爐額定蒸發量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3.其它參數：

主煙氣系統所屬行業、系統工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其它特殊要求。如，進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400℃～900℃時，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

在壓力水罐腔內設置有與壓力水罐同軸的導向管，導向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導向管上開設有導向管平衡孔，該導向管平衡孔的位置高于水位閥；在導向管內安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導向管內腔橫截面，而大于下內法蘭的法蘭頸內腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內水位的變化而變化，當水位降到設定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內外壓差的作用下達到關閉系統的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構由鋼索連接。由于采用了充氣內壓式密封結構加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。