機械密封一般有幾種設計形式？

雙重機械密封一般有三種設計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間應用一種液體阻隔體系，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低老本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其扭轉密封面以相反的方向分列。它往往需求一種阻隔液體，其壓力應高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可包管里面的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，并且也可包管密封面達到必然的密封壓力。

在結構比較復雜的面臨面型式密封中，扭轉密封面之間是以面臨面方式分列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統，也可采用低壓阻隔液體系統。

第三種設計型式的密封采用串行式分列方式，即兩個扭轉密封面都離開葉輪，朝著同一個方向分列。這種機械密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當于兩個密封、兩級的聯合工作裝置。

后期設計的機械密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的四周，可對機械密封密封面產生比較勻稱的負荷壓力。由于較小的彈簧可以事前安裝，所以大片面這類機械密封完全與所泵的液體相隔離。對許多腐蝕性較強的使用平臺，非常通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個防止滲漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加勻稱，并且在密封面上不需求增加二次密封，這樣天然就不會產生任何腐蝕磨損現象。

一般來說，雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償液泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足，使密封面始終保持必然的密封壓力。

機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

環境控制

在許多應用領域中，凡是安裝密封的地方，需要考慮到密封的可靠操作和控制環境，因此必須注意以下幾點：

1. 密封應安裝于高強度主軸上，并保持偏差。盡管工業標準對密封面規定的偏差為0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。

2. 應將密封安裝于大口徑密封室內，這樣可提高密封的可靠性。這類產品各液泵制造廠幾乎都能提供。

3. 控制填料盒的內壓，以避免達到閃點。

4. 將填料盒內的溫度保持在密封材料的工作參數范圍之內。

5. 保持填料盒內液體的清潔。