該技術可實現現場快速修復，減少或避免分解，一般可在數小時內完成修復，有助于企業在有限的停機時間內迅速解決皮帶機主軸的磨損問題，減少突發性或重大設備問題造成的損失。

該技術對軸承位置的磨損修復和軸承腔磨損修復的單邊厚度沒有嚴格要求，該特性明顯優于傳統的補焊機加工技術、電鍍技術及噴鍍技術等，另外，整個修復過程不會對皮帶主軸本身的材質和結構造成任何影響，。

電主軸的拆卸

電主軸的拆卸需要足夠細心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄，松開伺服電機和主軸上聯軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來，后還需要對軸套內的油污進行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。

在機械設備當中，高速運轉的電主軸部件在長時間的工作狀態下，勢必會造成很嚴重的磨損。尤其是在電主軸內部存在有許多的軸承零件，在運轉摩擦的作用下，一些耐受力比較差的軸承還是很容易出現故障的。電主軸當中的軸承起到了十分關鍵的作用，不論是傳動、連接、還是承重，都需要依靠電主軸軸承。如果電主軸當中的軸承損壞了，那么自然是沒有辦法繼續去使用的了，所以需要更換。下面我們就來介紹一下什么時候電主軸的軸承需要更換吧。

1、電主軸軸承的內外圈或者是支架部分出現有明顯的裂紋和缺口時，都需要及時更換掉。如果是滾動軸承，那么在滾動體出現開裂的時候也要進行更換。

主軸電機的至高輸出功率也是有講究的，一般來說我們可以通過計算來得出相應的數值。我們主要需要獲得的參數是主軸電機的加減速時間，然后通過計算得出主軸電機的功率，看看是否不超過電動機的至高功率。

主軸電機的平均功率是不可以超過電動機的額定輸出功率的。在實際的生產過程中需要根據具體的主軸電機的啟動頻率以及制動場合來算出平均功率。

主軸電機需要能夠控制住恒表面的加工切削功率。使之在一個電動機可以進行提供輸出動力的范圍內。