定型固定在壓鑄件定型安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室相連接。

成型部分-構成型腔的部分，包括固定的和活動的鑲塊與型芯。

模架-各種模板、座架等構架零件，其作用是將模具各部分按一定的規律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

導向零件-準確地引導動模和定模合攏或分離。

頂出機構-從模具上脫出鑄件的機構，包括頂出和復位零件，還包括頂出機構自身的導向和定位零件。

澆注系統-與成型部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道、橫澆道和內澆口等組成。

型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，*多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

鋁壓鑄件的制作過程，首先需要廠家注意的就是在模具上的準備，鋁壓鑄件在制作上需要使用到模具進行制作，在模具上的準備需要注意在測量上的需要，保證在規格尺寸上的合理，減少誤差。鋁壓鑄件的制作，還需要廠家注意的就是在防護上的準備，在防護上的準備是非常必要的，因為鋁壓鑄件是在高溫的狀況下，進行鋁合金的融化，需注意在高溫防護上的準備，避免被灼傷。

鋁壓鑄件的制作，*后需要廠家在注意的就是在冷卻上的關注，在冷卻上，需要注意鋁壓鑄件在**上的需要，在冷卻以后才能進行鋁壓鑄件的取拿，避免在取拿鋁壓鑄件的過程中導致受傷。