金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進行渦流探傷時，須要根據材質、表面狀態、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術參數。

采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高。

重量法腐蝕試驗

重量法是根據腐蝕前后試樣重量的變化來測定金屬的腐蝕速率，并以此判斷材料的耐蝕性能。

試驗時，如果金屬溶解于介質中，試樣的重量減小，可以用失量法測量；如果腐蝕產物的組分已知，并且牢固地附著在金屬的表面上，或者腐蝕產物完收集起來，可以用增重法測量。

優缺點：

重量法腐蝕試驗具有簡易、方便、直觀等許多優點，目前仍是測量腐蝕速率的基本方法。但是也有一定的局限性：只適用于腐蝕；試驗結果受試樣的制備、環境介質的特點、試驗的操作及腐蝕產物的清除方法等許多因素的影響，重現性不太好；試驗時間較長。

金屬無損檢測的項目：

超聲檢測：超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來．并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

射線檢測：如果工件局部區域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

超聲波檢測的優點a. 適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

b. 穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

c. 缺陷定位較準確；

d. 對面積型缺陷的檢出率較高；

e. 靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；

f. 檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。