。保定市萬鼎高新科技有限責任公司新開發設計的釩鈦冷固球團粘接劑，對礦粉有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。生產的球團具備品質平穩，煉鐵高爐實際操作調濟便捷，冶煉廠特性好，抗拉強度高，圓筒篩指數值大，對煉鐵高爐透氣性能指數值有大大提高。減少了氧耗,減少冶煉廠時間，提升金屬材料收得率。一、壓球氧化鐵皮壓球粘結劑成球率高粘接劑特性1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦粉生產冷固球團，無需煅燒，立即冶煉廠或鍛燒。加上量只有1.5-2%。2、方便使用：立即按占比將礦粉、粘接劑、水混和拌和就可以成型，一噸可生產50-75噸球團，商品產出率達到95%。噸成本費比選購塊礦、煅燒鐵礦石減少一百元上下，經濟收益豐厚。3、特性出色：一次成型，成型率達到98%，干球溫度兩米高降落經久不散，當然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球之上、耐熱1000℃經久不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等有機化學成分，品味不降低；4、產品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據客戶生產必須調節，有益于客戶挑選適合冶煉廠的粒度分布。二、其他表明1、球團品質的優劣，關鍵與原材料的特性、黏合劑延展性、防腐劑的加上量和拌和的勻稱性、成型機的工作壓力相關。如生產中球團成型率低，可提升黏合劑加上量。因此，要生產客戶令人滿意的球團，干萬要以本地資源狀況和客戶規定為前提條件，隨后在依據客戶規定調節。2、我所企業常備適合各種各樣礦粉料、不一樣主要用途的球團粘合劑，常備壓球機、圓盤造粒機，圓柱體成型、制棒機和檢驗等設備，可供顧客攜各種各樣顆粒料前去檢驗、實驗生產加工各種各樣球團或塊；隨后依據實驗試品狀況再決策是不是選購球團粘合劑。長期性出示球團粘合劑，代辦公司拖運。

壓球氧化鐵皮壓球粘結劑成球率高煉鋼廠含鐵塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵煉鋼爐淤泥等含鐵塵泥）是行業的廢棄物，其含鐵量達到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料回收再利用，這類簡易及低技術實力的循環利用，又造成人力原材料和能耗消耗，反復環境污染，必然降低成本。因此，河北省保定市萬鼎原材料高新科技有限責任公司把“含鐵塵泥顆粒料成型難”等難題做為科學研究的關鍵。歷經很多年大批實驗，開發設計取得成功具備免風干、抗壓強度高、水特性的系列產品“含鐵沉泥球團粘結劑”商品。一、球團粘結劑特性1、該粘結劑商品為乳白色固態粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經化學變化和物理方法生產加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素；2、該粘結劑既適合冶煉廠解決含鐵廢棄物成型，也可用以礦渣微粉的成型造塊，替代制冷廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點低、成渣速度更快，成份平穩，造渣效果非常的好、冶金工業特性可考慮冶煉爐對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規定；3、應用該粘結劑無需再加上鈉基膨潤土等附料，不減少球團品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風干、一次性成球、節約冶煉廠、能耗能成本費。4、生產工藝流程簡易：一噸可生產制造20-30噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘結劑、水混和拌和就可以成型，商品產出率達到95%，干球溫度一米多大降落經久不散，土體速度更快，抗壓強度高，干球溫度可堆積5-七天就可摻燒冶煉廠。5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—七天可進化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現階段冶金工業球團粘接領域中新品。

一、粘結劑產品系列種類適用范圍1、鍛燒球團：合適各式各樣礦渣微粉及含銅廢料料成型塑料造粒用以燒結爐料；2、高爐煉鐵：可用各式各樣錫礦，生產制造自燒性、酸、偏堿和帶有的碳球團；3、煉鋼爐煉鋼：可用軋不銹鋼板材磷、沉泥等生產制造冷壓球團用以煉鋼爐造渣脫磷劑、冷凍液；4、馬上還原鐵：錫礦帶有的碳球團用以環形轉底爐生產制造化鐵球團或用以生產制造海綿鐵；5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各式各樣錳礦制成冷壓球團生產制造高錳渣。6、化鐵爐化鐵：錫礦帶有的碳球可馬上入化鐵爐冶煉廠，用自還原球團取代20%左右的生鐵不易對化鐵爐操作過程導致影響傷害。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉制成冷壓球團用以冶煉廠或鍛燒。

格價格昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球取代一部分現階段重煉廢棄物，可使煉鐵高爐總產量提高，焦比降低。冷擠壓球團生產過程零環境污染，因而解決了燒結所造成的空氣污染難點，是大小型煉鐵高爐技改項目的理性化項目。2、將軋鋼和煉鋼過程中導致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團，可馬上加上轉爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬復合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點，提高了不銹鋼板的質量，降低噸鋼成本費用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團具有自還原性，該球團可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團取代20%-30%的生鐵不易對化鐵爐的操作過程導致不太好傷害，大幅度減少了生產成本，改善了鑄鐵件質量，從而提高產品市場競爭力。在我國領域球團加工工藝應用越來越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應用、綠色生態生態環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業企業煉鐵、煉鐵的不斷發展趨向，煉鐵所務必的燒結礦量和球團礦量也相對性提高，及煉鐵塵泥的導致量也日漸提升。目前我國傳統的操作步驟是：將燒結、球團和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產加工燒結礦，由于這類塵泥已喪失潤濕性及粘合相的特點，使燒生產率減少，此外然料比上升，結礦質點開裂，燒結礦品質都達不能煉鐵高爐應用要求?？萍嫉那驁F及粘結劑性，變更了目前傳統的燒結、球團等含銅顆粒物料配加進鐵精粉中入燒結加工工藝，應用這類含銅量顆粒物料生產加工冷固球團馬上入煉鐵高爐的生產工藝流程，解決了目前鋼鐵工業企業存在的鐵前成本費用持續增長的諸多難點。并具有一下特點：