5分鐘前 貴陽自封袋廠家來電洽談「貴陽雅琪」[貴陽雅琪84808a7]內容：

自封袋生產中無溶劑復合的上膠總成本低于干法復合上膠總成本的基本情況是不會改變的，至于.降低的具體情況，我們可根據各個時段膠黏劑、溶劑等材料的實際價格，運用上面的分析方法.得出明晰而具體的結淪。除上膠成本低之外，在下列幾個方面.無溶劑復合較之干法復合也有明顯的成本優勢。無溶劑復合次性投資少，設備回收折舊成本也比較低。復合設備沒有預干燥烘道.設備造價較低可降低百分之三十或者更多。設備占地面積小，可明顯降低車間面積。水性膠與油墨的匹配問題，水性膠會不會影響油墨在薄膜上的附著力。無溶劑復合黏合劑的體積小且不用儲藏溶劑.可以減小倉儲面積。無溶劑復合，節能顯著復合過程中不需要經過烘道加熱排除膠黏劑中的溶劑.每條無溶劑復合生產線較之干法復合生產線.耗用能量要少得多，可較之干法復合節約能耗三分之二以上。

自封袋生產中設備的要求，機器電源電壓要求穩定，有穩壓裝置。機器氣源穩定，有空氣干燥機過濾.要求壓縮空氣干燥、清潔、壓力不低于0.6MPa.水源要求用過濾干凈的自來水。整機包括棍膠機需保持整潔.各膠輥、導輥及鋼輥無任何污物、雜質。機器各部位開機前檢查.發現問題找人員維修，切忌自行處理。節約材料、能源及人力資源，生產成本明顯地低于其他塑料復合薄膜的成型工藝，同時它屬于清潔化生產工藝，環境適應性特佳。無溶劑復合注意事項，進行小樣試驗。原則上，干法復合工藝所生產的產品都可以考慮采用無溶劑復合工藝生產，但由于無溶劑干法復合無溶劑黏合劑分子量小.滲透性較強.而且單位面積是黏合劑的涂布量小.因此當復合產品由干法復合改為無溶劑復合時.劉薄膜的品種、印刷油墨、滑爽劑等多種因素的適應性常常會出現一些問題。

自封袋生產中熟化后膠水發黏，無溶劑膠黏劑熟化后不干、發黏從化學的角度來說是因為兩組分沒有完全反應，沒有形成大分子結構所引起的。導致這種現象的原因及解決方案主要有如下幾個。膠黏劑兩組分配比錯誤兩組分比例失調.特別是經基組分過多會引起膠黏劑熟化后長期發黏;使用混膠機時應該首先檢查混膠機是否有堵塞、出膠比例是否正確;手工混膠時檢查配膠比例是否有誤。賈潤禮等介紹了可更換模唇的多層復合共擠出機頭、模唇可調并可更換的3層共擠出機頭等。膠黏劑攪拌不均勻特別是手工配膠、膠黏劑黏度較大時，容易產生混膠不均勻引起膠水不干、發黏的現象混膠不均勻從本質上來講也是局部的配比錯誤。膠黏劑失效確認膠黏劑在保質期內并且無結皮、結塊、渾濁、絮狀等現象;必要時按比例少暈配膠放置進行試驗。