余熱直接利用有以下幾種方式：

利用高溫煙氣和高溫換熱器對進入鍋爐和工業(yè)爐的空氣進行加熱，可以提高燃燒效率，節(jié)約燃料。

利用各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對材料和部件進行干燥。如陶瓷廠泥胚、冶煉廠礦石等。

中低溫余熱用于生產(chǎn)過程或生活需要的熱水和低壓蒸汽。

熱管式余熱熱水器能合理回收排放的高溫廢氣余熱，加熱供水產(chǎn)生熱水，并按要求提供生產(chǎn)或生活用熱水。

熱管式余熱熱水器采用熱管，換熱速度快，。針對燃燒重油、煤等含硫量高的煙氣余熱回收，突出了煙氣溫度控制排放的明顯優(yōu)勢。采用不同級別熱管的啟動溫度，保證末端廢氣溫度不低于溫度，有效避免了酸的腐蝕問題。自動控制補水。

在熱管換熱器中，超導(dǎo)熱管是核心傳熱元件，高溫煙氣沖刷熱管的吸熱端，使熱管中的工作介質(zhì)蒸發(fā)成氣體流向冷卻端，在冷卻端冷凝放熱，加熱空氣。熱空氣通過管道供給鍋爐。

冷熱流體通過熱管外流動，兩側(cè)可通過翅片加強。通過優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計了雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置，將煙氣吸熱段和放熱段有機地結(jié)合成一個整體。傳熱，體積小，壓降小，阻力損失小，節(jié)省了風機和引風機的功率消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）用隔板隔開。熱管和隔板之間有可靠的密封。因此，空氣和煙氣泄漏的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上降低了空氣泄漏的可能性。

常溫空氣從冷風入口水平進入余熱回收裝置一側(cè)。余熱回收裝置吸收并加熱熱量后，從出風口排出熱空氣，以支持燃燒或干燥無聊。冷凝水通過余熱回收裝置的排水口進入余熱回收裝置的受熱面，余熱回收冷卻后通過出口進入水箱。

高溫煙氣從燃燒器煙道進口水平進入余熱回收裝置一側(cè)，經(jīng)余熱回收裝置吸熱降溫后從煙氣出口排出，經(jīng)凈化后排入大氣。進水通過吸熱和水泵送至散熱器供熱，放熱后送至膨脹水箱。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置：

雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置是一種新型的傳熱技術(shù)。熱管內(nèi)部被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)膶?dǎo)熱介質(zhì)液體，該液體沸點低，易揮發(fā)。通過控制換熱器***壁溫高于煙氣酸，可以避免受熱面低溫腐蝕。同時，根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點，采用管外強化傳熱技術(shù)，可有效地將排煙溫度降低到120~130℃。它限度地回收了煙氣余熱，而且從根本上解決了低溫腐蝕問題。

通過優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計了雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置，將煙氣吸熱段和放熱段有機地結(jié)合成一個整體。通過調(diào)節(jié)閥門控制裝置，可以將吸熱段的***壁溫控制在煙氣酸以上。

其核心內(nèi)涵是在鍋爐的設(shè)計改造中，可大大降低煙氣的排放溫度，使大量中低溫熱能得到有效回收，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益；同時降低排氣溫度，使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平，遠離酸。通常情況下熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200度以上，導(dǎo)熱油爐煙氣溫度270-350度。腐蝕區(qū)從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大降低了設(shè)備的維護成本；實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面***壁溫處于可控可調(diào)狀態(tài)。使雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置具有相當大的可調(diào)節(jié)能能力，適應(yīng)鍋爐燃燒。材料的變化和傳熱負荷的變化使排氣溫度和壁溫相對穩(wěn)定。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種：

方法一：預(yù)熱工件。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制(間歇使用的爐窯還無法采用此種方法)。

方法二：預(yù)熱空氣進行助燃。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

公司主要致力于為客戶提供各種工業(yè)煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)、各類列管式換熱設(shè)備、熱管式換熱設(shè)備、高腐蝕性煙氣余熱回收裝置、固體粉粒換熱器、焦爐上升管荒煤氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)等各種工業(yè)爐余熱回收裝置及各類壓力容器、焦化和炭素等工藝的脫硫、脫硝環(huán)保裝置，產(chǎn)品已普及冶金、石油、化工、建材、電力、印染、紡織、交通等眾多工業(yè)領(lǐng)域，重點表現(xiàn)為對鋼鐵、焦化、炭素、制酸、鈦白以及各類垃圾焚燒高、中、低溫工業(yè)煙氣的余熱回收及利用，輻射國內(nèi)各地及海外印度尼西亞、馬來西亞、韓國等。煙氣余熱回收不僅提高了居民生活、交通等公共環(huán)境質(zhì)量，對促進全市、自治區(qū)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟社會發(fā)展具有特殊意義。

熱管煙氣余熱回收的原理：

熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同.熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是普通熱交換器無法比擬的。

熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如下圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開互不干擾.高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時熱管左邊吸熱,高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊.常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風機作用下,沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,這時熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。它與飽和水（143C）混合，飽和水由蒸發(fā)器的提升管進入汽包，然后通過下降管進入余熱鍋爐的蒸發(fā)器。