石墨化石油焦增碳劑

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

到底該如何選擇優(yōu)良增碳劑來進行冶煉生產呢?

那么我們到底該如何選擇優(yōu)良增碳劑來進行冶煉生產呢?這點就由老牌增碳劑廠家告訴你!

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉，對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。

增碳劑貯存防潮處理很重要否則影響效果！

在采購的增碳劑到廠后需要對增碳劑進行良好的貯存，畢竟不可能馬上投入到生產當中，那么在對增碳劑貯存時防潮處理就變的很重要了，因為一旦增碳劑受潮那么在使用時就會影響到使用效果！

增碳劑廠家一般在發(fā)貨前會對增碳劑的運輸安全方面做良好的準備，其中一點就是所有增碳劑都需要加蓋篷布，這主要就是為了天氣原因造成增碳劑在運輸途中受潮，因而廠家在采購的增碳劑到貨后也應進行貯存防潮處理。

煉鋼用石油焦增碳劑想要效果好含量指標是關鍵！

不僅僅是其他行業(yè)對石油焦增碳劑有所使用，煉鋼中依然會使用到石油焦增碳劑作為調整碳元素含量的冶煉材料，在煉鋼使用石油焦增碳劑的選擇上一般大致可分為兩種，一種為石墨化石油焦增碳劑，另一種則為煅燒石油焦增碳劑，這兩種石油焦增碳劑中的碳元素含量均都在98.5%以上，不相同的則為兩種之間的硫元素含量，價錢方面低硫石油焦增碳劑價格相對較貴，煉鋼用石油焦增碳劑如果想要得到好的效果，關鍵是在采購石油焦增碳劑時注意含量指標！

在煉鋼中使用石油焦增碳劑應事進行化驗及實驗，對加入的石油焦增碳劑的含量指標進行一個準確的評估，這樣才可以在煉鋼中發(fā)揮出應有的好效果，因此對于煉鋼而言使用石油焦增碳劑想要效果好其含量指標是非常關鍵的！