換熱器除垢措施化學清洗化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。此方法清洗時間短，操作簡單，除垢干凈，是目前使用廣泛，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更完全，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，并可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對于不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，并且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間，應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。

板式換熱器用什么清洗劑好？

1、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；（力和海得）

2、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結束；

3、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

板式換熱器是一種常見的流體加熱設備，由于其結構特點決定了它很容易被堵塞和污染。因此清洗是維護該類設備的必要步驟之一。首先需要斷開電源并卸下壓緊螺母、隔膜墊片以及密封圈等部件；然后依次取下填料函中的石墨環、橡膠套管及聚四氟乙烯薄膜；接著用煤油或其它工業級清潔劑清除積碳在板的表面上的污垢；再沖洗干凈更換新的隔膜后重新組裝好即可完成整個流程了。

換熱器是工業生產中常用的設備，長期使用后會積累大量的污垢和雜質，影響設備的正常運行和效率。因此，定期進行換熱器除垢清洗是非常重要的。以下是換熱器除垢清洗的流程：檢查換熱器。在進行除垢清洗前，應先檢查換熱器的運行狀況和結構，確定是否適合進行除垢清洗。停機和隔離。在進行除垢清洗前，應先停止換熱器的運行，并將其與系統隔離，以避免清洗過程中對系統造成影響。制定清洗方案。根據換熱器的結構和污垢情況，制定合理的清洗方案，選擇合適的清洗劑和清洗方法。清洗前準備。在進行清洗前，應準備好清洗所需的設備和材料，如清洗劑、清洗工具、安全防護設備等。清洗過程。按照清洗方案進行清洗，清洗過程中應注意控制清洗劑的使用量和清洗時間，避免對換熱器造成損傷。清洗后檢查。清洗完成后，應對換熱器進行檢查，確認清洗效果和設備運行狀況是否符合要求。開機運行。確認換熱器清洗效果良好后，可以重新啟動換熱器，并進行運行測試，確保設備正常運行。