熔煉爐掌握清楚爐料的化學成分，進行準確配料，免除化學成分超標而導致的不必要的調整工作，從而延長熔煉時間。中頻熔煉爐需要科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產效率。熔煉爐使用凈料要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質量，還增加熔渣耗熱，延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺操作要勤快物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間，提高功率利用率。熔煉爐控制好終點溫度避免終點溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時間。爐內靜止降溫很慢，3t爐在無覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空不宜留液加料，否則不能充分利用感應電熱，影響熔化效率。有關資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業制度盡量采取連續熔煉。

中頻熔煉爐正常運行的充分必要條件是：任何時候整流波，逆變波，大臂波，三大主波形都穩定、正確、整齊一致，在中頻熔煉爐檢修和運行過程中，應高度注意，認真觀察。中頻電爐的熱處理感應設備具有加熱速度快，電能耗用量低、綠色環保、加熱功率特色被廣闊運用者喜愛。為了防止中頻熔煉爐在維修過程中串燒可控硅、快熔等貴重元件，阻止故障漫延、擴大;減少人為故障;提高維修效率，地減輕經濟損失，再次慎重提請消費者注意，請一定采用(“8”、“9”、“11”項)串保險絲、燈炮、電阻絲的維修方法。

中頻熔煉爐應經常使用，不宜長期擱置，長期擱置后使用，應先用風扇吹1小時，以消除潮濕，并清理機內灰塵，再通電小功率試運行，確認正常后才能正式運行。（6）中頻熔煉爐的使用、修爐、日常維護保養、維修都應有詳細的記錄。其次，使用中應密切注意中頻熔煉爐各儀表指示值，指示值應保持穩定，不得有拌動現象，儀表損壞應及時更換。在主控制箱內裝有風扇，它對主控箱內起到良好的冷卻和消除潮濕作用，需要經常注意風扇的運行情況，一但損壞應及時更換。在黃霉季節和雨季中運行中頻熔煉爐時，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。使用中頻熔煉爐過程中經常注意水溫、水壓情況、各水路，必須暢通，不得有漏水、堵水現象。中頻熔煉爐的示波器陰極接電源的地線應拆除，避免觀察主電路波形時，因接地點串路而燒壞電器元件，并請特別注意安全，示波器外殼帶電。中頻熔煉爐的安全使用方法尤為重要，與人們的生命安全和企業財產安全息息相關，必須引起大家高度的重視。