廢水中油品比重一般比水小，多以三種狀態存在:①懸浮狀態:油品顆粒較大，油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易于從水中分離。在石油工業中，這類油品約占廢水含油量的60~80%。②乳化狀態:油品的分散粒徑小，油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10~15%。集油管管徑為200-300mm，縱縫開度為60°，管軸線在水平面下0-50mm，小型池裝有集油環。③溶解狀態:石油在水中溶解度很小，溶于水的油品占廢水含油量的0.2~0.5%。

2、煉油廢水的處理方法

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進行預處理，然后匯集到含油廢水系統進行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗粒化附聚等方法進行預處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進行生化處理。混凝方法也是比較常用的處理方法具體是通過投加混凝劑到污水中將油脂和懸浮顆粒轉化為污泥沉淀下來。

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3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續工藝創造良好的水質條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時預處理達不到設計的要求，將影響生化系統的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統的污泥活性。尤其乳化油和重油進入生化系統后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現污泥上浮，嚴重影響生產的正常運行。因此，在生產運行中，要嚴格監控進水水質的變化情況，保證生產平穩受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質監測，以便及時準確地分析判斷系統的工藝運行狀況，及時調整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。含油廢水流到土壤，由于土層對油污的吸附和過濾作用，也會在土壤形成油膜，使空氣難于滲透，阻礙土壤微生物的繁殖，破壞土層團粒結構。根據分析與判斷，對因操作原因造成的水質波動要從操作上予以完善。如水質惡化，要立即切換調解池予以緩沖。以防生化系統受到沖擊，待水質好轉后再緩慢少量逐步送回。

B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴防污油流入下水道造成再次污染。（4）溶解油，是一種以化學方式溶解的微粒分散油，油滴的直徑比乳化油還要細，有時可小到幾納米。進油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內壁或閥門及設備內，再乘堵塞，影響生產正常運行。

C、處理好油泥，創造良好的環境效益。油泥是煉油廢水處理的產物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現。但油泥又是比較難于處理的，的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達到預期的濃縮效果。脫水設備比較難以選擇。B、浮選系統隔油池出水仍含油部分浮油及乳化油，采用加壓溶氣浮選法去除。實踐證明，采用轉鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負擔。