超聲 C 掃的基本原理

超聲 C 掃檢測本質上是在常規超聲 A 掃檢測基礎上利用電子深度門記錄反射回波信號，通過接收電路放大后在示波屏上顯示，當探頭對工件進行整體掃查后，即可得到工件內部缺陷或界面的俯視圖。C 掃圖像可以直接反映工件內部與聲束垂直方向上缺陷的二維形狀與分布，通過不同的顏色標示缺陷的埋藏深度。

超聲C掃描系統組成上可以分為軟件和硬件兩大部分，軟件部分主要是超聲信號處理和探頭運動控制程序，包括超聲采集卡驅動程序，PMAC運動控制卡驅動程序，超聲信號處理程序，伺服運動控制程序等；硬件部分主要實現探頭的自動掃查，由上位機、超聲采集卡，PMAC運動控制卡、伺服單元、探頭及其夾持裝置、工件固定裝置、伺服電機、機架主體以及相關的電氣設備和傳動設備組成。

超聲波C掃描探傷技術

傳統超聲無損檢測由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點，嚴重影響檢測的可靠性。把傳統的超聲無損檢測技術和現代高新技術結合,實現超聲檢測數字化、圖像化.智能化,將成為超聲無損檢測發展的必然趨勢。在超聲檢測新技術中,計算機超聲成像技術不僅能把物體內部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來,而且還可以使圖像的生成和處理自動化、智能化。由此可見,集成先進的計算機技術,圖像處理技術,超聲無損檢測技術.精密儀器技術的超聲無損檢測圖像處理系統對控制產品質量意義重大。

隨著無損檢測技術的不斷發展,要對被檢對象中缺陷的存在性及其類型、尺寸,形狀、取向等加以檢測。再者,隨著大工業自動化程度的提高，要求把無損檢測技術直接運用在工業生產的每一步,以便能夠實現在線檢測和實時監控。所有這些需求,正好使超聲波C掃描發揮出的優勢

C掃描檢測超聲波探傷技術作用

C掃描檢測超聲波探傷技術對提高產品質量,促進安全生產有著十分重要的意義,特別是隨著新材料、新技術的廣泛應用,各種結構零件向高參量、大容量方向發展。不僅要提高缺陷檢測的準確率和可靠性,而且要把傳統的無損檢測技術和現代信息技術相結合,實現無損檢測的數字化、圖像化、實時化和智能化。因此,有必要對現有超聲波探傷技術進行改進和完善,以適應各種工業應用的需要。