泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運動過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：

① 使摩擦系數減小，

② 表面強度得到相應的提高

③ 提高耐腐蝕性

④ 表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：使摩擦系數減小，表面強度得到相應得提高提高耐腐蝕性，表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。

機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機械密封安裝、使用技術要領

1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不答應大于0.1毫米;

2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;

3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;