連接器

電連接器：在一個系統(tǒng)中的兩個子系統(tǒng)之間提供一個可分離的連接，而又不會對 系統(tǒng)的性能產(chǎn)生不可接受的影響。可分離性是我們要使用連接器的理由，方便對一個系統(tǒng)的子系統(tǒng)或零件的維修、升級。 同時，這種連接對系統(tǒng)的性能不能產(chǎn)生任何不可接受的影響。例如信號的吸收、衰減、 電力的損耗。 可分離和不可接受的的限度的要求，決定于連接器的具體應用要求。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。

相關(guān)技術(shù)：接觸界面

連接器的分類：電子連接器、電力連接器兩大類.

連接器的種類:膠殼,端子,針座,排針排母,簡牛,FPC,FFC等

連接器應用范圍:電腦、手機、通訊、汽車、鐵路、建筑、家電、航海、航空、太空等電子及電器產(chǎn)品當中.

連接器根據(jù)產(chǎn)品工作環(huán)境，使用壽命，具有不同的細節(jié)要求.

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。低溫低壓成型工藝技術(shù)：利用熱熔材料的密封性和物理化學性能，達到絕緣耐溫等功效，封裝后線材保護焊接點不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊等功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應用在不同的產(chǎn)品中。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進一步提高壽命。機械壽命應該與時間有一定的關(guān)系，10年用完500次與1年用完500次，很明顯這樣的情況是不一樣的。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗和先進設(shè)備技術(shù)手段以實現(xiàn)高精度的優(yōu)質(zhì)模具產(chǎn)品。鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。

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