催化燃燒技術作為新的VOCs處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點。穩定運行狀態下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。①廢氣預處理②預熱裝置③催化燃燒裝置。

雖然非催化劑成本低，熱穩定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現工業應用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優越性，但是穩定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規模應用。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：O，同時放出大量熱。起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。吸附有機物廢氣的活性炭層，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能。

催化燃燒裝置在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引??風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，催化燃燒VOS，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。①廢氣預處理②預熱裝置③催化燃燒裝置。雖然非催化劑成本低，熱穩定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現工業應用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優越性，但是穩定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規模應用。