傳統的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場節奏，必然會對倉庫各環節正常運轉乃至銷售環節產生影響，尤其是在當前快速發展和變化的時代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個環節數據得到整合，隨時調取，自動化生成所需要報表數據，以更好應對行業競爭。

為此，標領科技針對電子生產型倉庫管理中存在的現實性問題，采用條碼技術、物聯網技術開發出WMS系統，利用信息化方式深入管理流程，精細化管理倉庫各個環節，主要體現在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數據接口，能與內部的ERP系統深度集成，實現兩套系統之間的實時數據交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應鏈效率。

2、WMS提供強大的上架、揀選、補貨、波次、盤點等策略，在滿足客戶各類收發貨要求的基礎上，優化作業流程，減少工作量，同時優化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、結合PDA設備可自動采集數據，并將數據實時顯示到看板上，讓倉管員可以實時了解倉庫現場作業，更好做出調整。

6、建立了透明化、精細化的管理體系，實現統一的基礎數據、作業流程規范，確保企業在未來業務擴展下，也能應對自如。

7、通過批次管理，可以實時記錄每種物料/成品在庫內流轉數據，形成追溯鏈條，確保質量安全。

標領WMS系統系統專注倉智能管理和提升庫內周轉率，全程可控、可追溯，精細化管理倉儲操作，使作業變得輕松和準確，同時庫內流程管理也更為科學、，從而更利于公司業務擴展和增長。

數字化技術作為現階段企業發展的核心之一，為企業精細化轉型提供了契機。但大多數企業在推進精細化管理、謀求數字化轉型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、倉庫的規劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數量和賬面不一致，數量不準，對生產、銷售，乃至整個企業運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統使用，但注重的是財務管理，難以做到對作業過程管控，而且數據還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現有問題，企業應如何有效實現倉庫流程與庫存管理，賦能業務增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續倉庫規劃、物料/成品精細化管理和掃描作業打好基礎。

2、在上架、領料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經驗依賴，提升作業效率和準確率。

3、生產領料、生產入庫、銷售出庫、補貨、調撥等環節，都可實現全流程掃碼作業，實時作業數據自動采集，讓倉管員可以實時了解作業進度，更好進行調整。

4、標準化作業流程，優化作業環節，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業成本的同時，也提升庫存周轉率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況，保證采購、銷售、生產等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統無縫集成，建設企業業務一體化平臺，并提升供應鏈的韌性，為企業數字變革提供堅實后盾。

某機電公司是一家精密金屬零部件研發與制造的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車零部件、消費性電子零部件、家用電器等。當前倉庫內的產品品種多，數量大，作業流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標領科技合作，引入成熟的條碼WMS系統，對倉庫貨品進行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業的整體運營效率。

項目目標：

1、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。

2、對倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實現批次管理貨品，滿足產品質量追溯需求，并實行先進先出。

4、對倉庫進行合理規劃，確保各個工作環節分工明晰責任明確、流轉順暢。

5、實現倉庫作業細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。

6、實現與內部的SAP ERP系統無縫集成，避免信息孤島出現。

項目收益：

1、供應鏈整體效率提升，全程透明化、協同化管理；

2、與SAP ERP系統無縫集成，兩系統數據實時同步準確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應報表、統計分析，為管理人員決策提供準確、、實時的分析數據支持；

4、實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實現庫存的透明可控，合理保持庫存數量，提升周轉率；

6、建立可科學公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

廣東某電子公司是一家從事PCB板研發、生產、銷售與服務的科技企業。隨著業務的不斷發展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲管理系統，利用信息化方式深入管理流程，優化倉儲管理，以應對行業競爭和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應用，實現對產品的溯源及質量，消除手工紙張記錄現象；

2、通過系統及時了解倉庫作業執行進度，方便找出作業過程中存在的問題；

3、全程嚴格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的精準出入庫；

4、規范庫內管理、優化流程，結合RF設備操作，提高作業效率和準確率；

5、與內部的SAP ERP系統集成，提升SAP系統運用效能。

解決方案：

1、通過開發SAP ERP系統和WMS系統的數據接口，WMS系統將自動獲取SAP ERP系統中的入庫單、出庫單、基礎資料等，保證了數據的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯誤。

2、規范作業流程，避免員工隨意作業情況，只需要按照系統提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業，從而進一步提升倉儲作業質量。

3、實時掌控庫存情況，精準庫存管理，庫位規劃定位管理，貨品狀態監控，保證每款貨品數量位置在系統清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發生。

4、從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業進度，并對問題進行解決，提高作業效率。

信息化應用價值

1、產品質量全過程追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控。

2、績效考核有依據，實時記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。

3、作業效率大幅提升，系統直接指導作業，加上PDA掃碼防錯機制，提升了作業準確率。