單線潤滑系統

原理:是只有一根主管線，通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線給油器一對一進行供油，每個給油器各對應一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。給油器上裝有傳感器，檢測每一個給油器的給油信號，一旦不出油，將會輸出堵塞信號。但系統受距離影響較大。集中潤滑系統在數控機械、加工中心、電梯、生產線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業的機械設備的潤滑當中發揮了重要的作用，近兩年這種系統也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統上得到應用推廣 。

智能多線集中潤滑系統,該潤滑系統將科學的分油方式、定時定量的潤滑理念融入潤滑設備的設計與制造，使企業大型設備的潤滑進入智能控制和網絡監控時代。它是傳感技術、信息技術、自動化控制、機械制造和管理思想的有機集成。能實現：定時、定量潤滑，具有實時監控，智能通訊，故障自檢及聲光報警等功能。

該系統廣泛應用于港口機械、皮帶機、大型行車、導軌(輪)、堆取料機、大型挖掘機、電鏟、翻車機重載托輥以及其他潤滑點集中、環境惡劣人工不易或不能加油的地方。

實踐證明：搞好設備潤滑，對于控制摩擦、降低磨損、延長設備運行周期、預防事故、降低備件損耗、提高設備完好率、節約能源是十分重要的。

采用先進的潤滑技術與潤滑方式，可減少摩擦磨損，降低機械裝備惡故的發生，從而實現直接節能，并為產業鏈的各個環節創造價值，提高經濟效益。

采用先進的潤滑技術與潤滑方式，必將帶來巨大的“潤滑經濟”效應，提高裝備制造水平、節能降耗、實現企業利益大化。

手動潤滑已經成為過去，自動集中潤滑系統才是現代化機械潤滑的解決方案。只要為機械設備配備集中潤滑系統，就能使這些設備時刻保持性能，那為什么還要繼續忍受手動潤滑的高成本和不確定性呢？

可靠性是關鍵

機械設備必須保持狀態，只有這樣才能在夏季、冬季和各種氣候條件下確實可靠地實現其生產力。摩擦磨損、腐蝕和粉塵會對這類設備的機械部件造成巨大損傷，但有一種經過試驗證實的方法可將這種潛在損傷減到：集中潤滑系統，能夠對需要的潤滑點提供正確的潤滑劑，在正確的時間以準確的用量對其進行自動潤滑和保護。