板式冷凝器是合理利用與節(jié)約現(xiàn)有能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。在化工生產(chǎn)過程中，傳熱過程大部分是在換熱器中實(shí)現(xiàn)的，在現(xiàn)代是有化工過程中，換熱器的投資占30%—40%，所以冷凝器的形式結(jié)構(gòu)、參數(shù)設(shè)計(jì)、性能改善對化工過程的節(jié)能減排及經(jīng)濟(jì)優(yōu)化有著十分重要的意義。在傳熱過程中，有相變的潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無相變的顯熱，因此蒸汽冷凝放熱比單相換熱負(fù)荷高的多。板式換熱器有著結(jié)構(gòu)小巧、傳熱系數(shù)高，溫差在2—3℃即可實(shí)現(xiàn)高傳熱負(fù)荷的特點(diǎn)，近幾年已經(jīng)成為化工行業(yè)的“新寵兒”。

冷凝器是由傳熱板片、密封墊片等組合，形成介質(zhì)流通的通道，兩種不同的介質(zhì)在相鄰的通道里逆向流動(dòng)完成換熱的。具體是由板片、橡膠密封墊、固定板、活動(dòng)板、壓緊螺栓及上下導(dǎo)桿等組成。不銹鋼換熱板片有大噸位油壓機(jī)沖壓成形，板片表面壓有斜波紋，四周及角孔周圍均壓有密封槽。橡膠密封墊是用粘結(jié)劑將其貼牢在板片密封槽內(nèi)。根據(jù)流動(dòng)需要在 板片角孔周圍放置墊片，其頂部與另一相鄰板的對應(yīng)位置相接觸，當(dāng)密封墊壓緊至某一特定的設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，起到引導(dǎo)一種流體進(jìn)入該板面通道，或阻止流體進(jìn)入板面的作用，這樣兩介質(zhì)以及介質(zhì)與外界間均被密封墊隔絕。

冷凝器是制冷系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它是經(jīng)冷凝器的放熱表面，將制冷劑過熱蒸氣的熱量傳遞給周圍空氣或水，自身被冷卻為飽和蒸氣，并進(jìn)一步被冷卻為高壓液體，在系統(tǒng)中循環(huán)使用。臥式殼管式冷凝器。制冷劑蒸氣在管子外表面上冷凝，冷卻水在泵的作用下在管內(nèi)流動(dòng)。制冷劑蒸氣從上部進(jìn)氣管進(jìn)人，凝結(jié)成液體后由筒體下部的出液管流人貯液器。冷凝器的筒體兩端用端蓋封住，端蓋內(nèi)用分水隔板實(shí)現(xiàn)冷卻水的多管程流動(dòng)。冷凝器的管束個(gè)數(shù)為偶數(shù)，這樣可以使冷卻水的進(jìn)、出門設(shè)置在同一端蓋上，且下進(jìn)上出。

在工業(yè)的冷庫使用中，常用制冷劑為氨和氟里昂。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)大多數(shù)大中型企業(yè)普遍使用氨制冷系統(tǒng)。工業(yè)冷庫中以氨為制冷劑已被使用近八十年，制冷技術(shù)已是相當(dāng)成熟。氨制冷系統(tǒng)的諸多優(yōu)勢，促使在大型制冷系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。價(jià)格低、耗電少、操作簡單等諸多優(yōu)勢使氨制冷系統(tǒng)日漸占居著冷庫使用的主導(dǎo)位置。在蒸發(fā)溫度較高、冷凝溫度較低時(shí)，氨的熱工性能較之氟性能好，單位容積制冷量略高。從這個(gè)意義上講氨制冷系統(tǒng)較為省電。氨機(jī)造價(jià)低等優(yōu)勢凸顯。